火力发电厂关于机械除渣系统的设计探讨.pdfVIP

火力发电厂关于机械除渣系统的设计探

讨

摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能

的一种方式。循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展，但冷渣出渣设备的发展却

远远落后于锅炉的发展，导致早期的循环流化床锅炉大多采用人工或水力出渣，

不仅污染大，而且损失了炉渣活性，致使炉渣这一资源利用率降低。文章对火力

发电厂机械除渣系统设计进行了研究分析，以供参考。

关键词：火力发电；机械除渣；设计

目前，许多电厂选择机械除渣系统，底渣可以综合利用，因此选择合理的底

渣输送和储存设备也引起了人们的关注。首先，除渣设备系统的输出选择应基于

锅炉每小时产生的底渣量。底渣运输采用机械除渣系统时，系统输出量不应低于

底渣量的250%，应满足冷渣机的最大输出量。冷渣机的产量不应低于锅炉底渣的

150%。仓库应尽可能靠近底渣排放点。对于循环流化床锅炉底渣机械输送系统设

备不应少于两套。在机械除渣系统中，所选择的设备是根据炉渣量，储存方法，

炉渣的综合利用以及将炉渣运输到工厂的要求等因素确定的。目前，常用设备主

要采用链条作为牵引构件刮板输送机，链斗式输送机，带式输送机，立式斗式提

升机，冷渣机，灰仓及其配套设备。

1、干除渣技术的基本工作原理

当锅炉运行时，从冷灰桶落下的热灰通过底渣排出装置落到连续运转的钢带

渣输送机的输送带上，并与输送带一起低速移动。在锅炉内部负压的影响下，钢

带渣输送机壳体周围的通风孔将进入一定量的冷空气，逐渐冷却输送带上的热灰，

使其再次燃烧。当冷空气被加热并且温度升至300～400℃时，它进入炉子，当灰

分冷却到低于200℃时，它被送到炉渣破碎机。对于底渣，它被碎渣破碎机压碎，

然后送到中间渣箱。如果垃圾箱发出高位信号，则底渣将从中间垃圾箱通过电子

锁气体送料器送至负渣。在压力输送管道被三级气固分离并过滤后，首先将气体

冷却，然后通过负压罗茨鼓风机排出外排，并将炉渣收集到灰罐中;如果油箱有

高位信号则炉渣将通过灰球阀排放到渣箱中，最后由油箱底部的汽车送出。

2、输渣设备

2.1刮板输送机刮板输送机能浸水和承受较高的温度，因此在机械除渣系统

中采用的比较多。刮板输送机可以水平或倾斜布置。倾斜角一般在30°以下，随

着倾斜角度的增大，其输送效率也相应递减。刮板输送机一般由链条、刮板、斜

槽、驱动装置及尾部拉紧装置等部分组成。在链条上相隔一定距离布置刮板，底

渣被刮板推动沿着斜槽而被运输。

2.2链斗式输渣机

链斗输渣机是由链斗和链条组合的连续输送设备，适用于单台或多台锅炉除

渣。能水平或倾斜布置，最大倾角≤60°。其料斗表面经烧结涂层处理，具有耐

腐、耐磨、耐高温、黏附物料等特性，链速低不易漏撒物料。能耗少，维修量少，

是一种高效节能设备。

2.3带式输送机

2.3.1一般要求适用于发电厂的胶带宽度500~1200mm，带速2.5m/s及以下，

采用耐火、耐高温的胶带运送底渣的带式输送机。

2.3.2带式输送机的设计依据运输量；所运底渣的特性—颗粒级配、散装密

度、流动性、磨损性以及其他特殊性状；整体布置尺寸；工作条件；电源电压等

级；特殊要求。

2.3.3输送底渣的带式输送机应按单路设计，并考虑必要的富余量，带式输

送机应设置保护罩，但不宜采用封闭栈桥。

2.3.4带式输送机的工作班制，应与锅炉除灰系统运行相协调，单路易采用

两班工作制。输送量不宜小于电厂底渣最大排放量的300%。

2.3.5带式输送机的胶带应满足所运输底渣的温度要求，采用阻燃型及耐热

型胶带。

2.3.6带式输送机卸料滚筒处应装设头部清扫器，在尾部滚筒前应装设非承

载面清扫器。

2.3.7带式输送机转运站落差应尽量减小。

2.4垂直斗式提升机

提升机输渣时宜按双路设计，一运一备。提升机设计出力应与前级输送设备

出力相匹配。输送底渣的粒度不宜大于100mm，输送干渣时应耐温350℃。提升

机链斗应根据输送底渣的特性和输送形式确定，输渣时链速宜按0.25~0.5m/s选

取。提升机应设置张紧装置。提升机露天布置时驱动装置应设防雨措施。2冷渣

机该机是与循环流化床锅炉配套的冷渣输送设备，主要由内部固定螺旋叶片的双

侧密封滚筒、进料与排风装置、进出水装置及传动机构组成