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高性能混凝土简介

高性能混凝土(Highperformanceconcrete，简称HPC)是一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。亦即，高性能混凝土不是一个混凝土品种，而是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

一、各国高性能混凝土的内涵

1950年5月美国国家标准与技术研究院(NIST)和美国混凝土协会(ACI)首次提出高性能混凝土的概念。但是到目前为止，各国对高性能混凝土提出的要求和涵义完全不同。

（1）美国工程技术人员认为：高性能混凝土是一种易于浇注、捣实、不离析，能长期保持高强、韧性与体积稳定性，在严酷环境下使用寿命长的混凝土。美国混凝土协会认为：高性能混凝土并不一定需要很高的混凝土抗压强度，但仍需达到55MPa以上，需要具有很高的抗化学腐蚀性或其他一些性能。

（2）日本工程技术人员则认为，高性能混凝土是一种具有高填充能力的混凝土，在新拌阶段不需要振捣就能完善浇注；在水化、硬化的早期阶段很少产生由水化热或干缩等因素而形成的裂缝；在硬化后具有足够的强度和耐久性。

（3）加拿大工程技术人员认为，高性能混凝土是一种具有高弹性模量、高密度、低渗透性和高抗腐蚀能力的混凝土。

（4）中国在《高性能混凝土应用技术规程》(CECS207-2006)对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。

综合各国对高性能混凝土的要求，可以认为，高性能混凝土具有高抗渗性(高耐久性的关键性能)；高体积稳定性(低干缩、低徐变、低温度变形和高弹性模量)；适当的高抗压强度；良好的施工性(高流动性、高粘聚性、自密实性)。

二、高性能混凝土的技术路线

高性能混凝土是由高强混凝土发展而来的，但高性能混凝土对混凝土技术性能的要求比高强混凝土更丰富、更广泛，高性能混凝土的发展一般可分为3个阶段。

（1）工艺创新——振动加压成型的高强混凝土

在高效减水剂问世以前，为获得高强混凝土，一般采用降低水灰比，强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出混凝土中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，仅能用于在混凝土预制板、预制桩的生产，并与蒸压养护共同使用。

(2)第五组分创新——掺高效减水剂配制高强混凝土

20世纪50年代末期出现高效减水剂是高强混凝土进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系高效减水剂，这三个系类均是普遍使用的高效减水剂。

采用普通工艺，掺加高效减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60~100MPa的高强混凝土，使高强混凝土获得广泛的发展和应用。但是，仅用高效减水剂配制的混凝土，具有坍落度损失较大的问题。目前，很受青睐的聚羧酸系高效减水剂，较好地克服了坍落度损失较大的问题。

(3)第六组分创新——采用矿物外加剂配制高性能混凝土

20世纪80年代矿物外加剂异军突起，发展成为高性能混凝土的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为高性能混凝土不可缺少的部分。就现在而言，配制高性能混凝土的技术路线主要是在混凝土中同时掺入高效减水剂和矿物外加剂。

配制高性能混凝土的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料，如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并改善界面结构，提高界面粘结强度。

三、高性能混凝土的技术指标

（1）体积稳定性。

高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为20~35GPa，采用适宜材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达40~50GPa。采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90d龄期干缩值低于0.04%。

（2）强度。

高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。28d平均强度介于100~120MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。

（3）水化热。

由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。

（4）收缩与徐变。

高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。

高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土与普