八大浪费简介.ppt

;内容介绍;;浪费的种类;定义：;动作浪费;动作浪费——四项原那么;定义：搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

;案例：废料运输;走动距离：减少15459米/天

;案例：工序之间搬运;搬运浪费;等待浪费;等待浪费;物料缺乏导致的等待;1、物料缺乏导致的等待

§库存量不合理而导致人员或机器设备停工待料；

§因机器故障导致的本工序生产停顿，还导致下道工序停工待料；

§因品质不良导致的产品修复、报废，从而导致后道工序生产延缓；

§进行批量生产，但批量与批量之间进行产品转换的速度慢，导致等待；;?2、自动化加工导致的等待

这是一种“监视机器”的浪费，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。;?3、管理与方案不当导致的等待

§安排作业不当、作业不平衡导致的局部工序等待上道工序产品交付；

§每天工作量变动大，当工作量小时，就无所事事；

§因作业标准不完善导致的局部工序生产效率降低，从而导致整个生产线不平衡；

§机器设备、人员等有充裕，所以常常处于等待状态或无所事事状态。

§沟通不畅通，人与人之间或部门与部门之间配合不默契导致等待；

§物料已备齐，但工艺指导书或图纸未送达，导致等待。;;不良品浪费;;如何防止不良品的产生？;1〕从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善

2〕对人员进行良好的企业训练；

3〕注重工作绩效，透过统计技术来管制；

4〕将作业标准和程序文件化、标准化；

5〕消除环境〔工作场所〕的脏乱现象，开展6S活动；

6〕对机器设备开展预防性维修保养；

7〕与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量；

8〕对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进；

9〕有改善活动，真正有时机消除不良品。;加工浪费;加工浪费;;过量生产浪费;过量生产浪费;;;;;;什???是库存浪费？;;管理浪费;让我们共同决定

持续改进

未来开展方向！;让我们一起出发吧！

持续改进只有起点，永远没有终点！;原那么1.取消不必要的动作;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前