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混凝土工程施工技术方案

（一）现场搅拌混凝土生产制备

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的

现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应

与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时

间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

（二）混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能

超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以

及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工

时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（三）混凝土浇筑施工

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后

再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采

取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、

溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏

密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过

500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

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5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般

为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的

接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品

种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上

初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采

用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自

7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。地下室一

层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自

1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混

凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及

人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板

、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混

凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡

度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流

淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送

混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝

土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一

道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保