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机械加工精度

第二章机械加工精度

一概述

二获得零件加工精度的方法

二影响加工精度的因素及其分析

三加工误差的综合分析

四提高加工精度的工艺措施

一、概述

·机械加工精度与加工误差：

-机械加工精度是指零件加工后的实际几

何参数(尺寸、形状和表面间的相互位

置)与理想几何参数的符合程度。符合

程度越高，加工精度就越高。

-加工误差是指加工后零件的实际几何参

数(尺寸、形状和表面间的相互位置)

对理想几何参数的偏离程度。

尺寸、形状和位置精度

零件的加工精度包含：尺寸精度、形状

精度和位置精度。

三者之间是有联系：

·形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差

一般也应限制在尺寸公差之内

·当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状

精度也要求高

·形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精

度有时不一定要求高

基本概念

获得加工精度的方法

获得尺寸精度的方法

·试切法：通过试切—测量—调整—再

试切，反复进行到工件尺寸达到规定

要求为止

。调整法：先调整好刀具和工件在机床

上的相对位置，并在一批零件的加工

过程中保持这个位置不变，以保证工

件被加工尺寸

基本概念

。定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保

证加工表面的尺寸精度

·主动测量法：边加工边测量加工尺寸，

并将所测结果与设计尺寸比较，将测量

装置纳入工艺系统

●自动控制法：将测量、进给装置和控制

系统组成一个自动加工系统，通过自动

测量和数字控制装置，在达到尺寸精度

后，由控制系统自动控制机床加工

基本概念

获得形状精度的方法

·刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来

获得形状精度的方法

·仿形法：刀具依照仿形装置进给获得

工件形状精度的方法

·成形法：利用成形刀具对工件加工获

得形状精度的方法

。展成法：利用工件和刀具的展成切削

运动进行加工的方法

基本概念

获得位置精度的方法

·直接找正定位法：用划针或百分表直接

在机床上找正工件位置

。划线找正定位法：先按零件图在毛坯上

划好线，再以所的划线为基准找正它在

机床的位置

·夹具定位法：在机床上安装好夹具，工

件放在夹具中定位

·机床控制法：利用机床的相对位置精度

保证位置精度

工艺系统

在机械加工中，零件的尺寸、几何形状

和表面间相对位置的形成，归结到一点，

就是取决于工件和刀具在切削运动过程中

相互位置的关系，而工件和刀具，又安装

在夹具和机床上，并受到夹具和机床的约

束。

在机械加工时，机床、夹具、刀具和工

件就构成了一个完整的系统，称之为工艺

系统。

常见机械加工设备和工艺系统

利用中心架车阶梯轴鸡心夹头和跟刀架传动

轴颈2轴颈1

摇臂钻床

益兴重型机床

荣尚重土

·加工精度问题牵涉到整个工艺系统的精度

问题

·工艺系统中的种种误差，就在不同的具体

条件下，以不同的程度和方式反映为加工

误差

·工艺系统的误差是因,是根源；加工误

差是果,是表现，因此，把工艺系统的

误差称之为原始误差。

影响机械加工精度的原始误差及分类

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实例分析：