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5S基本手册

一、5S前的准备：

1、思想准备：5S不是扫扫地、贴贴标识那么简单的事情，它是一个系统的工程。要通

过实施好5S，保证生产的良好运转，日常工作的顺利进行。

2、时间准备：认识到5S是一项系统工程，就要做好充分的时间准备，避免半途而废。

针对不同的5S对象，需要预留的时间也不同。例如：一个小工具柜，可能需要一、两天；

一条生产线，可能需要一、两周；当然，要形成制度、养成习惯，就需要更长时间了。

3、方法准备：除了5S的实施方法外，最好还要懂一些JM、IE、精益等合理化的知识，

因为在5S的实施过程中，需要这些知识增大5S的效果。例如：当我们选好了一个要开展

5S的场所时，可以先利用JM的知识对现场进行分析，看它的作业流程是不是最合理的。如

果是，则着手整理；如果不是，则先设计新的作业流程，之后根据新流程着手整理。

二、整理：

【定义】区分必要物品与不必要物品，现场内不要放不必要物品。

【目的】把“物品及信息”按照频度取舍，避免混杂不清强行强干。

【步骤】

1、事前准备：

（1）选定对象：

①选定整理对象的4优先原则：

实施场所实施效果好的优先；能在比较短的时间内实施的优先；

全员能共同努力实施的优先；顾客印象不好的场所优先。

②对象的选择既包括其本身，也包括相关物品。例如选择了机床，也应选择为机床供

料的素材车及台车等。

③选定对象后，可考虑先进行作业流程优化，之后再着手整理。

（2）制定基准：

①依据使用频度制定基准。参考频度基准如下：

使用频度判断基准

一年一次都不使用·•扔掉·

•放在临时仓库·

是否使用不明确•放在离工作场所近的地方·

三个月使用一次•放在离工序近的地方·

一周使用一次•放在离使用地点近的地方·

三天使用一次•放在使用地点不移动·

②基准不见得一次能定准，需要在实践中多次调整。

定基准应兼顾效率：如生产中产生空箱，产生一个送走一个不如设个空箱置场。

定基准应兼顾三方：员工、班组长、部门负责人都应参与基准的制定。

定基准应先严后宽：先尽量多地将物品从现场撤出，如确实需要再增加。

（3）准备红签（不要品标签）：

不要品标签

品名

品番/型号（可不填）

数量

□设备□治工具

□测量仪器□材料

区分□副资材□产品

□办公用品□其它

注明：

□生产预估错误□老化

□订货失误□不能使用

理由□设计变更□用不上

□加工不良□其它

注明：

判定者

处理方法

部门日期

（4）设置临时周转场所：

①为了让“不需要的物品”能够迅速离开所占据的位置，要设置临时周转场所。

②场所