空冷器拆除施工方案.doc

目录

TOC\o1-3\h\u1.工程概况2

2．编制依据2

3．撤除作业流程3

4．撤除方法及步骤3

5．撤除考前须知4

6.吊车受力计算及钢丝绳的选用5

7．施工组织机构及过程控制6

8．HSE管理措施及危害风险评估7

9．质量保证措施12

10．现场工作量确实认13

11．机具及手段用料一览表13

工程概况

1.1工程内容:湛江东兴石油化工重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的撤除。其中初顶空冷器-120重约33.3T,稳顶空冷器-121重约35.7T。撤除后拉运到车间指定位置。

1.2工程特点:

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2.4

编制依据

2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.2《石油化工工程起重施工标准》SH/T3536-2002

2.3《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999

2.4《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201-2000

2.5《起重工操作规程》

2.6《茂化建公司吊车性能表》

撤除作业流程

编制、报批撤除方案

编制、报批撤除方案

施工、平安措施准备

技术、平安交底

施工前条件确认

搭设临时操作平台及防护

动火前条件确认

平台加固

撤除设备周围管线、结构等

试吊空冷器

吊装空冷器

撤除剩余管线及结构

清理现场

撤除方法及步骤

考虑到现场紧凑，施工位置狭窄，初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121均分上、下两局部整体撤除法，风机、电机上部采用200T汽车吊，水箱下部采用50T、25T散件撤除。设备及附属管道采用50T吊车、40T拖车拉运。

初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121局部因锈蚀严重，均采用底部大捆，单台吊车起吊法。

设备撤除前与设备初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121的连接管道全部断开。

检查各层平台小梁焊接情况，对锈蚀严重的进行焊接加固并采取搭设局部操作平台的方法，确保施工作业面平安可靠。

配重运输或设备拉运过程中，一定注意装车高度，装车总高度不得高于4.5米，防止造成与附近管线碰撞。厂区行车提前与车间沟通。后附行车路线图。

本工程属于撤除工程，施工图纸不全，对构件重量计算欠精准，正式吊装前，需要进行试吊工序，发现异常，上报工程技术部，确认前方可继续作业，不得冒险作业。

因装置处于运行中,对关键设备、管道进行特别防护，重点防护的设备、管道须车间明确。

初顶空冷器-120撤除前，DN250的连接管道须撤除。

由于初顶空冷器-120下部为重整车间设备F803为液化气罐，属于易燃、易爆必须重点防护，经与车间协调，车间同意协调搭设脚手架,并采用石棉布整体防护。

稳顶空冷器-121操作平台14.1米框架平台因锈蚀严重，需施工前加固，或上铺钢格板的方法，需车间协调借用钢格板50块左右。

撤除考前须知

设备吊装前经试吊并检查所有机索具，确保运行正常。

严格作业票证制度，切实做到“三不动火”。

起吊前所有技术文件齐全,平安防护措施到位，有关人员签字认可。

钢丝绳均按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用标准》要求供给,钢丝绳公称抗拉强度不低于1570MAP,且每根钢丝绳必须具有出厂合格证明书；其它吊装机索具也必须有相应的合格证。

其它未尽事宜严格按《大型设备吊装工程施工工艺标准》〔SH/T3515－2003〕及《工程建设安装工程起重施工标准》〔HG20201-2000〕等有关标准标准执行。

吊装的过程中必须保证方案所规定的作业半径，附吊车站位图。

吊车在起吊后，应在将设备吊离地面100mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件捆扎的牢固性以及钢丝绳的受力状态，确认无误前方可继续提升，对有可能晃动的重物，应进行加固。

吊装机械选用全路面。

吊车受力计算及钢丝绳的选用

初顶空冷器-120重约33.3T，计算载荷如下

计算载荷Q计=K1(Q+q)

式中：K1动载系数取1.1

Q设备自重量

q1主吊车索具重量取1.7吨

吊车起吊时最大受力为：F1=K1(Q+q1)=1.1(33.3+1.7)=38.5吨

吊车起吊时作业半径R=16米,臂长L=48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为38.5吨，负载率为82.3%90%故满足要求。

吊装时，采用6*37+1-φ40的钢丝绳。

取α=60°

那么每股钢丝绳受力为：P1=F1/4sin60°=11.11吨

在平安系数取6倍的情况下，

钢丝绳公称抗拉强度1570MPA下的允许拉力为7