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二设计计算
2.1确定设计方案
2.11选择换热器类型
两流体的温度变化情况:
间二甲苯进口温度115℃,出口温度65℃;
循环冷却水进口温度22℃,出口温度56℃。
考虑到换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,因此初步确定选用浮头式换热器。
2.12管程安排
由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加速污垢增长速度,使换热器的热流量下降,故总体考虑,应使循环冷却水走管程,间二甲苯走壳程。
2.2确定物性数据
定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值。
故壳程间二甲苯的定性温度为:
T=(115+65)/2=90℃
管程循环冷却水的定性温度为:
T=(56+22)/2=39℃
已知间二甲苯在定性温度下的有关物性数据如下:
密度??????????=832.6kg/m
导热系数????????=0.121W/m℃??
定压比热容???=1.72kJ/kg℃???
粘度??????????=3.25×10-4Pa﹒s???
循环冷却水在定性温度下的物性数据如下:
密度???????????=992.3kg/m
导热系数????????=0.634W/m℃??
定压比热容???=4.17KJ/kg℃??
粘度??????????=6.56×10-4Pa﹒s?
2.3估计传热面积
2.31热流量(忽略热损失)
Q0=W2CP(T1-T2)=19600*4.17*34=2778888kJ/h
2.32冷却水的用量
M=19600Kg/h
2.33平均传热温差
先按照纯逆流计算得:
计算两流体的平均传热温差TC平均传热温差\fC\l2,先按单壳程、多管程计算
逆流时,我们有
间二甲苯:115℃→65℃
水:56℃←22℃
从而Δtm'=115-65
R=T
P=
查有关温差校正系数表,可得温度校正系数,所以校正后温度为Δtm=Δ
(4).冷却水用量
Wc=19600Kg/h
(5).总传热系数K
选择时,除要考虑流体的物性和操作条件外,还应考虑换热器的类型。
1.管程传热系数:
Re1=diuiρi
Pr1=cpμi
αi=
=λi
=m2?℃
2.壳程传热系数:
假设壳程的传热系数是:=600W/m2?℃
污垢热阻:Rsi=℃/W
Rso=m2℃/W
管壁的导热系数:=45m2℃/W
管壁厚度:b=
内外平均厚度:dm=
在下面的公式中,代入以上数据,可得
=395.8
(6).计算传热面积
由以上的计算数据,代入下面的公式,计算传热面积:
S=
考虑15%的面积裕度,则:
S=1.15S=
工艺设计
管径和管内流速
选用Φ25×2.5的碳钢管,管长6m,管内流速取ui=0.2。
管程数和传热管数
根据传热管的内径和流速,可以确定单程管子根数:
ns=Vi
按单程计算,所需传热管的长度是:
L=
若按单程管计算,传热管过长,宜采用多管程结构,可见取传热管长l=6m,则该传热管程数为:
N
则传热管的总根数为:
N=NP
平均传热温差校正及壳程数
Δtm'=115-65-
此时:平均传热温差校正系数
R=
P=
按单壳程,多管程结构,查有关温差校正系数表,以1/R代替R,PR代替P,查同一直线,可得温度校正系数,所以校正后温度为Δtm=Δt
传热管排列和分程方法
采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=,则
横过管束中心线的管数
nc=1.19
壳程内径和换热管的选型汇总
(1)采用多管程结构,取管板利用率η=,则壳体内径为
D=1.05tNη=1.05×32×352
折流板
采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为h=0.25×800=200mm
故可取h=200mm,取折流板间距B=0.3D,则B=0.3×800=240mm,可取B为250mm。
折流板数NB
折流板圆缺水平装配。
壳程内径及换热管选型汇总
外壳直径D800mm
管排方式—正三角形
管程流通面积S
公称面积S260m2
管数n352
管程数
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