Ф10mm螺纹钢的五切分轧制新工艺开发.pdf

工业技术2o16~2s期1科技创新与应用

~lOmm螺纹钢的五切分轧制新工艺开发

王坤泰

(江西省萍安钢铁有限公司安源轧钢厂，江西萍乡337000)

摘要：文章简述五切分轧制工艺情况，结合萍铜公司轧厂高棒车间~lOmm螺纹钢筋五切分轧制的生产实践，分析五切分轧制

工艺在生产中遇到的主要问题及解决方案。

关键词：五切分-车L制；工艺

1公司轧厂五切分工艺发展简述造成18#冲出口现象的主要的原因有：(1)出口安装不合格；

萍钢公司轧厂高棒车间先后开发了~16mm、18mm、qb2Omm(2)五线差较大。解决措施有：(1)规范出口导卫的安装方法，加强整

三种规格的二切分#L$1z艺，进而开发了~14mm的切分轧制工机质量；(2)控制好料型，减小五线差。

艺，在此基础上又开发了~12mm的四切分~LN工艺。公司轧钢厂本五线差的不稳定同时也造成了上冷床湾钢现象，造成五线差不

着永不停步的精神，在四切分生产工艺成熟稳定的基础上，又向稳定的主要原因有：(1)14#机架料型控制不当；(2)15#机架进口开

q)lOmm五切分轧制工艺这一世界先行技术进行探索，经过一段时口度设置不当；(3)15#机架进口横梁有窜动；(4)轧槽磨损不均匀。

期的工艺探索和生产实践，五切分轧制生产逐步稳定，工艺日趋成采取的措施有：(1)规范料型制度，确保14#机架料型的充满度；(2)

熟。目前公司轧厂qbl0mm五切分最高班产达到950吨，最高日产超使用统一规范的样棒，调整好15#机架的开口度；(3)对15#进口、

过2700吨。16#出口等关键轧机横梁进行改造，采用不锈钢配件，使导卫调整装

2车间工艺布置置不再有问隙，确保轧制过程中的五切分稳定；(4)加强对轧槽的检

萍钢公司轧钢厂棒材车间于2003年6月动工兴建，2004年8查。确保各道次的轧件尺寸波动小，达到轧制的稳定性，规范精轧机

月建成投产。采用全连续式平立交替无扭轧制，控轧、控冷等先进工组轧制吨位。

艺，自动化程度高。设计~L{II坯料为规格为170xl7Ox9OOOmm，可生上述措施的实施，效果相当明显，使五切分SLN生产31趋稳定

产规格为中10～~32mm螺纹钢及圆钢，年设计生产能力为80万吨。成熟。目前~lOmm五切分生产最高班产突破了950吨。通过不断的

高棒车间生产工艺流程分析、总结、优化，摸索出一整套相关的工艺参数，使得各机架运行

坯料验收一排钢一加热一出钢一出磷一粗轧一l#飞剪一中的延伸系数、导卫尺寸、导卫扭转角度、料型尺寸更加合理，对关键

轧一预水冷一2#飞剪一精轧一穿水冷一倍尺减切一上冷床一定尺道次进行严格控制。在实际生产中影响生产的主要还是一些细节问

冷切一收集一打包一检验一称量一入库题，通过加强对细节问题的管理，中1Omm五切分生产很快就会实现

3lOmm螺纹钢筋五切分工艺简述日产3000吨的目标。

3．1精轧孔型图(图1)5经济效益分析

5．1固定费用下降产生的效益

~lOmm五切分轧制，按照平均