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炉本体保温工艺标准
火电工程工艺标准版本No.1
专业筑炉标准号Q/GHG-104.40-2002
工艺标准名称炉本体保温工艺标准
工艺质量目录消除质量通病,控制表面温度(不超标),表面工艺整齐美观
序施工工艺过程施工工艺标准(图示)说明
号
标识名称,规格尺寸,数量齐全清楚
1材料检验
包装强度足够,必须防雨防潮
证生产许可证,产品合格证,检测报告齐全、有效,
件、报告各项指标符合设计
外观外形尺寸与设计一致,棱角整齐,无破损
质量
铁皮、镀锌层完好,平整美观,无破损
铁丝
2表面清理泥巴、尘土、污锈及临时焊接物清理干净
钩钉及支划线位置正确,钉交错布置,横平竖直
3
撑件(外护间距均匀,离刚性梁100mm±5mm,无规定时350×
板)装设350mm
焊接牢固,不得在管壁上起弧焊接
调配添加料正确,配比准确该项是否施工视设
搅拌搅拌充分均匀,粘稠计而定
硅酸盐涂抹涂先粗抹,应粗糙不平,最后一层抹平收光
4
料涂抹分3~5层,每层10mm,涂满受热面管间沟槽,
厚度
可高于管子外表面2mm左右
外观平整光滑,无开裂脱落现象
纤维毡、板顺序敷总体为从炉顶向炉底,每层从上而下,贴紧炉墙,
5
敷设设块与块间挤紧,结合严密,与钩钉固定牢固,同
层错缝,层间亚缝,角部绑扎牢固,整体平整,
无鼓包
符合图纸,每层偏差值:±5mm,总偏差为-5~
厚度
+10mm
铁丝网敷铺设拉平张紧,紧贴保温层,穿在钩钉上
6
设对接牢固可靠
就位压板压紧,应压入保温层10mm
自锁压板
7固定钉头弯成90°,紧贴压板
安装
外观平整美观、无鼓包、空层
纤维毡10mm的纤维板,裁剪整齐,无毛边,大小80×
纤维毡粘裁80mm
8贴粘接剂高温粘接剂均匀抹在纤维毡块上
(压板处)涂
粘贴严实,不脱落
就位紧贴保温层,搭接牢固
波形板安压板安波形板上下的压板与支撑件连接,严禁与波形板
9
装装
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