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炉本体保温工艺标准

火电工程工艺标准版本No.1

专业筑炉标准号Q/GHG-104.40-2002

工艺标准名称炉本体保温工艺标准

工艺质量目录消除质量通病,控制表面温度(不超标),表面工艺整齐美观

序施工工艺过程施工工艺标准(图示)说明

标识名称,规格尺寸,数量齐全清楚

1材料检验

包装强度足够,必须防雨防潮

证生产许可证,产品合格证,检测报告齐全、有效,

件、报告各项指标符合设计

外观外形尺寸与设计一致,棱角整齐,无破损

质量

铁皮、镀锌层完好,平整美观,无破损

铁丝

2表面清理泥巴、尘土、污锈及临时焊接物清理干净

钩钉及支划线位置正确,钉交错布置,横平竖直

3

撑件(外护间距均匀,离刚性梁100mm±5mm,无规定时350×

板)装设350mm

焊接牢固,不得在管壁上起弧焊接

调配添加料正确,配比准确该项是否施工视设

搅拌搅拌充分均匀,粘稠计而定

硅酸盐涂抹涂先粗抹,应粗糙不平,最后一层抹平收光

4

料涂抹分3~5层,每层10mm,涂满受热面管间沟槽,

厚度

可高于管子外表面2mm左右

外观平整光滑,无开裂脱落现象

纤维毡、板顺序敷总体为从炉顶向炉底,每层从上而下,贴紧炉墙,

5

敷设设块与块间挤紧,结合严密,与钩钉固定牢固,同

层错缝,层间亚缝,角部绑扎牢固,整体平整,

无鼓包

符合图纸,每层偏差值:±5mm,总偏差为-5~

厚度

+10mm

铁丝网敷铺设拉平张紧,紧贴保温层,穿在钩钉上

6

设对接牢固可靠

就位压板压紧,应压入保温层10mm

自锁压板

7固定钉头弯成90°,紧贴压板

安装

外观平整美观、无鼓包、空层

纤维毡10mm的纤维板,裁剪整齐,无毛边,大小80×

纤维毡粘裁80mm

8贴粘接剂高温粘接剂均匀抹在纤维毡块上

(压板处)涂

粘贴严实,不脱落

就位紧贴保温层,搭接牢固

波形板安压板安波形板上下的压板与支撑件连接,严禁与波形板

9

装装

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