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长螺旋钻孔灌注桩施工方案

1、施工工艺流程

放线定位

钻机就位

钻进成孔

混凝土制备压灌混凝土

钢筋笼制作插入钢筋笼

清理钻具及土方

2、材料要求

水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，

卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要

求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。

3、主要机具设备

采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设

备.

4、作业条件

（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影

响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.

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5、施工操作工艺

(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.

（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记

录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，

达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.

（3)、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边

提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。1m3以上的混凝土，

灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止

提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外

情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启

动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。

（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的

施工。

6、常见质量缺陷的原因及控制技术

（1）、导管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧

密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌

注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，

保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

（2)、偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因,桩机对位不仔

细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障

碍，平整压实场地以防钻机偏斜;b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩

机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

（3)、断桩,夹层

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由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：

a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施;b、严格控制

提速，确保中心钻杆内有0。1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造

成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。

(4）、桩身砼强度不足

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～220cm，

因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低,加上粗骨料粒径

小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施:a、优化粗骨料

级配。大塌落度砼一般用0。5—-1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情

况可以加入部分2--4cm碎石,并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量

用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,

粉煤灰至少应选用II级灰。

（5）、桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般