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胶粘剂的配制及使用方法

1、胶粘剂的配制

表面处理之后，就要进行调胶配胶。对于单组分胶粘剂，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂会沉淀或分层，在使用之前必须要混合均匀。若是溶剂型胶粘剂因溶剂挥发而导致浓度变大，还得用适当的溶剂稀释。

对于双组分或多组分胶粘剂，必须在使用前按规定的比例严格称取。因为固化剂（交联剂）用量不够，则胶层固化不完全；固化剂用量太大，又会使胶层的综合性能变差。因此，一般称取各组分时，相对误差最好不要超过2%～5%，以保证较好的粘接性能。

每次配胶量的多少，根据不同胶的适用期、季节、环境温度、施工条件和实际用量大小决定，做到随用随配，尤其是室温快速固化胶粘剂，一次配制量过多，放热量大，容易过早凝胶，影响涂胶，也会造成浪费。有的胶粘剂配方中，固化剂或促进剂用量给出了很大范围。一般地说，在夏天气温高时选用含量小的配方，其他情况下选用含量高的配方。由于胶粘剂固化时要放热，因此，对于一些在常温下反应缓慢的胶粘剂，可以一次配足所需要的使用量，而对于一些室温下反应快或固化反应放热量大的胶粘剂，则应该少配、勤配，否则会由于配好的胶液因反应放出的热来不及散发而使胶液温度升高，进一步加快反应速度，结果使胶液在短时间内凝胶，甚至“暴聚”。

调胶时各组分搅拌均匀非常重要。例如双组分环氧胶，若是固化剂分散不均匀，就会严重损害粘接性能，不是固化不完全，就是局部发粘发泡。

称取时还应当注意，取各组分的工具不能混用，调胶的工具也不能接触盛胶容器中未用的各组分，以防失效变质。

配胶的容器和工具最好在购胶时配套购置。若买不到配套器具时，可选用玻璃、陶瓷、金属的干净容器，搅拌工具可用玻璃棒、金属棒代替。但应当注意，这些器具中不能有油污、水或其他污染物，使用前最好用溶剂清洗干净。

配胶的场所宜明亮干燥、灰尘尽量少，对有毒性的胶，应在通风的环境中配制。

配胶原则上应由专人负责，应有适当的技术监督，从而保证获得优质的胶粘剂。胶粘剂的配制应该严格按照胶粘剂研究、生产单位规定的配制程序进行。

2、涂胶

所谓涂胶，就是以适当的方法和工具将胶粘剂涂布在被粘物表面。涂胶操作正确与否，对粘接质量有很大的影响。涂胶的难易与其粘度的大小有很大关系。对于无溶剂胶粘剂，如果本身粘度太大，或因温度低变得粘稠，而造成涂胶困难，可将被粘物表面用电吹风预热至40～50℃。当被粘物尺寸较大时，也可用氧乙炔火焰加热，使涂布后的胶粘剂粘度降低，易于浸润被粘表面。如果是溶剂型胶粘剂粘度过大，可用相应的溶剂进行稀释，再进行涂布，有利于浸润。

涂胶最好在被粘物表面处理好后马上就进行，或者在处理后8h内进行。涂胶的方法很多，可采用刷、刮、压滚等方法，依尺寸的大小以及制件的多少来决定。手工刷胶是用漆刷或油画笔等将胶液涂在被粘物表面，这种方法只适用于粘度较小的胶粘剂（一般含有溶剂）和形状复杂的制件。手工刷胶是用玻璃棒或刮板等工具均匀地将胶刮在被粘物表面，这种方法适用于粘度大的胶和平面制件。压滚主要用来贴合胶膜或压敏胶带。对于大型制件的涂胶，可用包有毛毡的辊轴。喷涂法使用与喷漆相同的设备，适合于大面积涂胶。

胶粘剂涂敷不当，会出现胶层不匀、过厚、夹裹气泡和缺胶等缺陷。这些缺陷都会导致粘接强度下降。

涂胶量的大小会直接关系到胶层厚度，而胶层厚度又是决定粘接强度的因素之一。胶层厚度过大，会因胶层的内部缺陷增加和固化时的体积收缩引起内应力增大而导致粘接强度下降。对于不同热膨胀系数材料的粘接，则容易因为胶层太薄而产生形变应力。此外，胶层太薄也容易缺胶。对大多数胶粘剂和被粘物而言，胶层厚度以0.05～0.2mm为宜。

涂胶时最好顺着一个方向，要慢些，尽量保持厚度均匀。对含有高相对分子质量聚合物的胶液，如含有橡胶或聚乙烯醇缩醛等，往复涂胶会使胶粘剂严重聚集，胶层包裹气泡和缺胶会导致粘接强度下降。

涂胶量的大小与被粘物的种类和胶粘剂的品种有关。对于零件磨损或划伤的修复，胶层一般要达到尺寸要求并留出一定的加工余量。对于结构粘接，在胶层完全浸润被粘物表面的情况下，越薄越好。因为胶层越薄，缺陷越少、变形小、收缩小、内应力小，粘接强度也越高。一般认为胶层厚度控制在0.08～0.15mm为宜。

此外，应注意对接头的每个被粘接面分别涂胶，这样才能保证每个粘接面都被胶粘剂充分浸润。

3、晾置

胶粘剂涂敷后是否需要晾置、应在什么条件下晾置以及晾置多长时间，要根据胶粘剂的性质而定。

对于快速固化胶粘剂，如α-氰基丙烯酸酯（502胶等），晾置时间越短越好。502胶的晾置时间与粘接强度的关系见下表。

502胶的晾置时间与粘接强度的关系

对于无溶剂的胶粘剂，如环氧胶，涂胶后进行晾置也是不可缺少的。因为胶液在混合、涂刷过程中不可避免地会裹进一些空气，粘度越大，包裹的空气越多。因此，要等涂于表面的胶液呈