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超声波检测通用工艺规程
1.要紧内容与适用范围
本规程规定了焊缝超声检测人员具有的资格、仪器、探头、试块、检测技术方式和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm~30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝,外径小于159mm的钢管对接焊缝,内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写,符合《容规》和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编制,其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方式》
JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方式》
3.检测人员
3.1检测人员必需通过培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督治理规那么》的要求。领导论和实践考试合格,取得相应品级资格证书的人员担任。
3.1.1检测人员每一年应检查一次躯体,其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块
4.1探伤仪
采纳A型脉冲反射式超声波探伤仪器,其工作频率范围为0.5MHz~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器,步进级每档不大于2Db,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB之内,最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4.2探头
4.2.1晶片面积一样不该超过500mm2,且任意一边长原那么上不大于25mm。
4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不该大于2度,主声束垂直方向不该有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能
4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时,其灵敏度余量应≥10dB。
4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
4.4超声检测的一样方式
4.4.1扫查覆盖率
检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
4.4.2探头的移动速度
探头的扫查速度不该超过150mm/S。当采纳自动报警装置扫查时,不受此限。
4.4.3扫查灵敏度
扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。
4.4.4采纳机油、浆糊、甘油和水等透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂。
4.4.5检测预备
4.4.5.1所确信检测面应保证工件被检部份均能取得充分检查。
4.4.5.2焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有阻碍超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除,其表面粗糙度应符合检测要求,不然应做适当的处置。
4.5系统校准和复核
4.5.1校准应在标准试块上进行,校准中应使超声主声束垂直对准反射体的反射面,以取得稳固和最大的反射信号。
4.5.2仪器校准
每隔三个月至少应付仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方式按JB/T10061的规定
4.5.3新购探头测定
新探头开始利用前应付探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等要紧参数的测定。测定方式按JB/T10062的有关规定进行,并知足其要求。
4.6仪器和探头系统的复核
每次检测前均应付扫描线、灵敏度进行复核,碰到下属情形应随时对其进行从头核查:
4.6.1校准后的探头、耦合剂和仪器调剂旋钮发生改变时;
4.6.2检测人员疑心扫描量程或灵敏度有转变时;
4.6.3持续工作4小时以上时;
4.6.4工作终止时。
4.7工作终止前仪器和探头系统的复核
4.7.1每次检测终止前,应付扫描量程进行复核。若是任意一点在扫描上的偏移超过扫描读数的10%,那么扫描量程应予以修正,并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
4.7.2每次检测终止前,应付扫查灵敏度进行复核。对距离一波幅曲线的校核应很多于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,那么应付上一次以来所有的检测结果进行复核,如幅度上升2dB,那么应付所有的记录信号进行从头评定。
4.8超声检测技术品级选择
超声检测技术品级分为A、B、C三个品级。一样选择B级或按设计图样规定。
4.9试块
4.9.1试块应采纳与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成,该材料用直探头检测时,不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺点。
4.9.2采纳标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。其形状和尺寸应别离符合标准要求。
4.9.3检测曲面工件进行检测,如检测面曲率半径R小于或等于W2/4时(W为探头接触面宽度,环焊缝检测时为探头宽度,纵焊缝检测时为探头长度),应采纳与检
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