试验室及商混站质量管理培训.pptx

;一.培训目的;二.施工单位委托检测单位应具备的能力，施工、监理及建设单位检查、审核要点：;;4.2试验设备

1）审查对砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂的检验设备是否齐全，检验资料是否保存完备。审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证：检查试验设备台账、年度检定/校准计划及证书是否在有效期内，检查计量称重装置检定/校准证书有效性及周、月自校记录。

2）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定，重点审查泵车操作员岗位证书、罐车司机上岗证书、试验员培训证书或内部培训资料；

3）审查搅拌设备计量称重装置（传感器）计量检定/校准证书是否有效期内、误差是否超标，搅拌设备计量称重装置（传感器）是否进行自校，周校/月校是否进行，记录是否完整，误差是否达标。

4.3原材料

1）原材料等是否分仓堆放，挡风避雨及排水设施是否有效、地面是否硬化、标准化、信息化管理是否有效开展、文明生产是否到位，5个是否。合格仓、待检仓。存放量标尺。

;2）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，对进场水泥应按批检验，检验项目及频次应符合TB10424-2018（铁路）、JTG/T3650-2020（公路）标准；并检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3）粗、细骨料：对进场集料应进行复验，检验项目及频次应符合TB10424-2018（铁路）、JTG/T3650-2020（公路）标准；混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.6-3.0左右为宜。

4）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行检测，检验项目及频次应符合TB10424-2018（铁路）、JTG/T3650-2020（公路）标准。

5）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行检测，检验项目及频次应符合TB10424-2018（铁路）、JTG/T3650-2020（公路）???准，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。;五.混凝土试件制作及养护方法

5.1取样方法

1)混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。?

2)同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。

5.2试块的制作?

?1、混凝土试块的制作应符合下列规定：?

(1)成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。?

(2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.???

(3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。??

2、混凝土试件制作应按下列步骤进行：?(1)用人工插捣制作试;件应按下列方法进行：?

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；?

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；?

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；???

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。??

(2)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：?

a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；?

b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留有空洞。?

(3)刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。?;5.3试件养护?

1、采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。???

2、标准养护龄期为28d。??

3、铁路混凝土养护龄期为56d。??

5.4试验记录?

每天应做