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先进生产思维

之NPS、LP;导论;企业的根本经营概念

●为股东创造利润—维系企业生存

●向社会提供好的产品——占领市场空间

●企业和员工共同的开展;利润是如何产生的？

获得利润的两大手法：

手法一：降低本钱

手法二：提高效率

通过改善消除浪费，提高附加价值实现;生命进化的法那么——适者生存

庞大的身躯—能量负担

低下的神经系统—信息反响迟钝

不适应多变的自然环境;企业的生命同样遵循这个法那么———

适应市场环境者生存

要求：完善的管理体制、快速的市场反应机制、供给链的协同作战;为世界

作贡献;本钱中心思想

售价=本钱+利润;解决问题的思维：精益思想

解决问题的方法：精益管理

解决问题的途径：精益生产

原那么：本钱可以无限降低

本钱取决于制造的方法;第一章：新生产技术〔NPS〕

第一节NPS根本定义;第一节NPS的的最终目的;第二节NPS的改善特点;第三节NPS的具体内容

之心;第二节NPS的具体内容

之技;第三节NPS的具体内容

之体;第三节NPS的主要手法;第四节NPS改善四大技法;第四节NPS改善四大技法;追求使生产线能夠定生产，又包含如下六个子技法:

a.6Sigma六标准差：借用统计手法及寻找真因七手法及防错机制的(FoolProof)来追求零ppm不良的品质保护，满足顾客之要求。

b.StandardWork标准作业：要以最少的人力配置，达成目标的生产量及沒有不良品的品质保证之生产方法。

c.QuickChangeover快速换模：锁短产品型号更换而停止生产活动的时间，以提升设备可动率，建立多种少量平准化生产的根底。

d.Jidoka人字边自动化：这与传统一般沒有人字边的自动化是不同的观念及做法。人字边的自动化是以追求零不良品质保证为目标。有不良品发生时，能自动停止生产。并能以低本钱的方式达成少人化的小型、专用的适当速度的自动化机器设备。

e.TPM全员生产保全：强调结合作业员、管理干部、维修技术员、设备工程师等不同领域的人员，共同改善机器设备，消除设备可动率六大损失，以提升设备的可动率及制程能力。

f.5SandVisualControl5S环???与目视管理：5S代表整理、整顿、清扫、清洁、教养五个主要的工作环境管理工程。目视管理那么是使在生产现场能看一眼，即知有否异常状況存在的管理方式。;第四节NPS改善四大技法;第四节NPS改善四大技法;第五章NPS之Kaizen改善;第六节Kaizen改善八大步骤;〔二〕“精益生产”的理解误区;〔三〕面向制造企业的全生命周期精益设计;

精益思想与精益生产体制

LeanThinkingLeanProductionSystem

;一、精益生产的产生和推广;一、精益生产的产生和推广;二、精益生产的定义;二、精益生产的定义;工

厂

常

见

的;二、精益生产的核心;二、精益生产的实质;二、精益生产的实质;三、精益生产与传统区别;四、精益生主方式的特征;四、精益生主方式的特征;四、精益生产的特点;2。全面质量管理〔TQM〕;3。团队工作法〔TeamWork);4。并行工程〔ConcurrentEngineering);五、LP在管理方法上的特点;六、什么是精益生产-五个原那么;七、精益生产的作用;七、精益生产的内容;SomeLessonLearned

实施精益生产中的一些教训;八、实现精益生产的十大招数;企业的钱都去了哪里？

;用精益擦亮我们的眼睛

;“效率”提高了，为什么赚不到钱？;用力做并没有效率

;改善是这样完成的

;全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动;;

;Thisisthat,

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