11、电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试施工安全技术交底模板.docx

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AQ-JD-003安全技术交底记录

安全技术交底记录

工程名称

XXX项目

施工单位

XXX公司

施工部位

或层次

XXX建筑XXX层

分部/分项名称

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试

交底日期

XX年XX月XX日

交底内容：

简述施工概况、作业场所环境的风险辨识（危险部位图纸进行标注）

本工程为XXX项目的电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试施工。其施工区域XXX区域安装有配电柜区域。

二、施工步骤及过程中可能导致事故发生的风险因素

电工刀剥线。在剥线过程中使用电工刀，使用不当会导致割破手指。

绝缘表测电阻。绝缘表测电阻后要未放电，产生触电伤害。

电源状态确认。绝缘测试前未确认回路上下游电源状态，回路合闸状态下测试，产生触电伤害。

热缩套管时，使用不慎容易引发火灾。

其他伤害。

三、针对危险点的预防措施、应注意的安全事项、安全操作规程

1、材料要求：

电缆头有合格证，附件齐全。

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求。

2、主要机具：

油压接线钳、扳手、锉刀、克丝钳。

兆欧表、万用表。

螺丝刀、记号笔。

3、作业条件：

作业环境，电缆头制作应选择晴朗天气施工或者干燥区域。

制作人员持证上岗，技术资料齐全，操作平台要牢固。

4、操作工艺：

电缆头制作工艺流程：测试绝缘电阻-包绕电缆-压接电缆芯线接线端子-电缆头固定安装。

测试电缆绝缘电阻：

可选用兆欧表对电缆进行测试，首先打开封头，测试相间对地电阻，测试完毕后应对地放电，防止触电伤人。

包绕电缆：

从钢带切口向上10mm处向电缆端头方向剥去绝缘层。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，包绕时应紧密，松紧一致，无褶皱。

压接电缆接线端子：

量接线端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘。

将线芯插入端子，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至绝缘端一段内，包缠成防潮锥体。包缠厚度为8mm.

导线连接施工工艺流程：测试导线绝缘电阻-剥线导线连接或压接-连接处包绝缘层-线路测试

剥线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、克及剥绝缘层。

剥线芯绝缘层方法：

单层剥皮法：不允许采用电工刀转圈剥绝缘层，应使用剥线钳。

分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削。用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，然后使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

固定热缩管时，加热收缩温度为110-120℃左右。要调节火焰颜色呈黄色柔和火焰，且保证受热均匀，保持火焰朝着收缩的方向预热材料。使绝缘管充分收缩。五指套要全部进入配电柜中，配电柜外严禁有五指套露出。

固定电缆头时应从内往外穿螺丝，平垫和弹垫应安装齐全。螺母在外侧。严禁用电动扳手禁锢螺丝。应使用符合规范的力矩扳手按照标准力矩进行禁锢，并画好紧定标识。

绝缘测试流程：

用万用表的蜂鸣档进行校线，确认回路上下游是同一根电缆。

用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻。相间、相地之前的绝缘电阻都需要测试，且阻值不能小于0.5兆欧。

5、临时用电注意事项：

专业电工接线，临时电线架空使用，电动工具及配电箱进场前验收并每日点检，电动工具在不使用时要切断电源；

作业区域有充足的亮度，亮度不够时，需增加照明.

现场专人监工，施工结束后现场清理完成方可离开。

四、发现隐患后采取的措施

若发现施工现场存在安全隐患应立刻停止作业，并第一时间报告给施工负责人及项目部，直至安全隐患消除后方可继续作业；

施工人员发现现场安全防护措施不足或存在交叉作业风险，有权拒绝施工；

若发现施工人员未按照要求佩戴劳保用品应立刻要求其停止作业，需对进行重新教育并佩戴好劳保用品才能重新进入现场施工；

若发现现场材料未按照要求存储使用应立刻整改；

若发现施工现场存在安全隐患应立刻停止作业至安全隐患消除后方可继续作业。

施工人员发现现场安全防护措施不足或存在交叉作业风险，有权拒绝施工。

热缩套管作业时如周边存在易燃材料且无消防措施时应清除易燃材料、配备灭火器。

五、发生事故后应及时采取的应急措施

现场发生紧急情况，应立即报告给现场施工负责人及项目安全总监，如实反馈现场情况，在自身安全的情况下，配合项目部采取相应救援措施。

如在热缩套管时不慎发生火灾，应立即使用施工附近的灭火器进行灭火。并停止作业，上报安全管理人员，待安全管理人员排除危险源后，接到复工通知再进行作业。

如在现场不慎割破手指，应立即向现场监工人员汇报，使用急救药箱中的纱布止血并及时