AV轴流压缩机安装过程记录表格表单模板.docx

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(项目名称)

AV轴流压缩机导向键

间隙检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B018

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

横向导向键滑动键垂直导向键

l-支腿;2-导向键;3-滑动键;4-底座;5-调整垫片;

6-机壳;7-垂直导向键;8-调整垫片;9-压板;10-导向键支座

检测部位示意图

单位:mm

检测部位

横向导向键a

滑动键a

允许值

实测值

检测部位

垂直导向键a

垂直导向键b

允许值

实测值

吸入侧

排出侧

注:以从吸入侧方向看分左右。

备注:

结论:

质量检查员:

年月日

专业工程师:

年月日

施工班组长:

年月日

(项目名称)

AV轴流压缩机支腿间隙

检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B019

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

1-螺栓:2-垫圈;3-支腿:4-滑动键:5-调节垫片;6-底座

检测部位示意图

单位:mm

检测部位编号

a

b

c1

c2

c3

c4

允许值

注:以从吸入侧方向看分左右。

备注:

结论:

质量检查员:

年月日

专业工程师:

年月日

施工班组长:

年月日

(项目名称)

AV轴流压缩机伺服马达

检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B020

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

1-伺服马达;2-传动盘;3-连杆;4-传动板套筒;5-锁紧螺母;6-调节缸;7-机壳;8-调节缸支撑

检测部位示意图

检测部位

A

mm

B

mm

C

mm

第一级静叶角度(中间)

°

指针中间位置

mm

伺服马达行程

mm

允许值

实测值

注1:表中A为一级静叶栅角度在中间开度,指针指在标尺中位处时,连杆锁紧螺母外端面与调节缸传动板套筒外端面间距。

注2:表中B为一级静叶栅角度在中间开度,指针指在标尺中位处时,传动盘与伺服马达端盖端面间距。

注3:表中C为一级静叶栅角度在中间开度,指针指在标尺中位处时,调节缸进气端端面与机壳间距。

备注:

结论:

质量检查员:

年月日

专业工程师:

年月日

施工班组长:

年月日

(项目名称)

AV轴流压缩机静叶角度

开度检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B021

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

检测部位示意图单位:o

静叶编号

0

l

2

3

4

5

6

u

最小

开度

允许值

实测值

中间

开度

允许值

实测值

最大

开度

允许值

实测值

静叶编号

7

8

9

10

11

12

13

u

最小

开度

允许值

实测值

中间

开度

允许值

实测值

最大

开度

允许值

实测值

检查项目

检查结果

1

调节缸在前死点位置时,一级静叶栅最小极限角符合产品技术文件规定,静叶互不接触

2

调节缸在后死点位置时,一级静叶栅最大极限角符合产品技术文件规定

3

一级静叶栅特殊角、标尺和伺服马达位移对应关系符合产品技术文件规定

结论:

质量检查员:

年月日

专业工程师:

年月日

施工班组长:

年月日

(项目名称)

AV轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录

Q/SY1564—2013

SYG03-B022

单项工程名称

单项工程编号

单位工程名称

单位工程编号

设备名称

设备位号

支撑套与导杆支撑滑道与滑板

检测部位示意图

单位:mm

检测部位

支撑套与导杆

支撑滑道与滑板

D

d

c

a

b

c

允许值

实测值

吸入侧

排出侧

备注:

结论:

质量检查员:

年月日

专业工程师:

年月日

施工班组长:

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