水池玻璃钢环氧树脂施工方案.doc

污水池环氧树脂防腐

防水施工方案

一、编制依据：

1、《防腐施工工艺标准》。

2、《防腐蚀工程施工操作规程》。

3、《玻璃钢设计》。

根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙洞封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。固定不锈钢板与墙体结合不严密，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏。考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢五布七涂。

4、首先排干原有水池中的水。

5、清理不锈钢板周围松动混凝土后用环氧调成腻子抹平，用灰刀收光压实，干后进行下一道工序。

6、局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后涂刷两遍底胶。

8、大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，修补完后重新施工。

二、工程概况：

本方案所采用工艺为环氧树脂五布七涂做法。

三、施工部署：

1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）

项目经理：1人现场主管：1人

安全员：1人技工：3人

四、施工准备：

技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工方案。

2、材料准备：

环氧树脂

固化剂

化石粉

稀释剂

玻璃丝布

五、施工技术措施及专业配合：

1、技术措施：

1.1技术人员应严格按方案对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。

1.2如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报。并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。

1.3各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上报检查竣工。

六、对施工现场潮湿问题的处理：

1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。

2、如需要时，需配备足够的通风、加温、除湿设备。

3、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。

4、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。

七、施工工艺：

1、工艺流程：

1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收

2、作业条件：

2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。

2.2玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。

2.3混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。

3、玻璃钢内衬施工工艺：

3.1基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例50%：使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。

3.2基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。

3.3玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。

3.4玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。

3.5玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。

八、质量要求：

1、玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。

九、验收程序：

1、工程验收实行三检制。

2、施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。

3、第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。

4、在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础处理、隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。

5、在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。

十、施工现场安全保护措施：

1、现场原材料存放时应注意分类存放，各存放点应配备灭火器具，必要时设围挡防护并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。

2、施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。

3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施，确保空气顺畅流通。

4、现场原材料摆放整齐有序，尽量做到当天运料当天用完。对稀料等易燃原材料要多