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球磨、分级机组检修规程

球磨、分级机组检修规程

一检修周期、工期

、

类别周期（月）工期（班）

小修1——32——6

中修12—369——15

大修96—180视内容而定

二、检修内容：

1、小修

（1）、检查紧固各部螺丝。

（2）、检查齿轮间隙及齿轮磨损情况。

（3）、检查中空轴、传动轴及润滑情况。

（4）、检修衬板、更换部分磨损件。

（5）、检查电机、轴瓦、油环、清扫电机。

2、中修

（1）、包括小修全部内容。

（2）、更换全部筒体衬板，扇形衬板，格子板、槽形衬板。

（3）、更换出料衬套、进料衬套，大勺体，传动轴、电机轴承。

（4）、修补进出料端盖。

（5）、大齿轮翻面。

（6）、研刮或更换中空轴瓦。

（7）、对电器部分进行检查、测试和耐压试验。

3、大修

(1)、包括中修。

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（2）、大齿轮、进出料端盖。

（3）、修理或更换中空轴瓦、轴承座底盘和螺钉。

（4）、修理或重建基础。

三、检修主要质量标准：

（一）、主轴承座；

1、前后轴承座中心距（5、3米）允许差1、5毫米；纵向中心线

同轴度偏差0、5/1000毫米；横向中心线的平行度为0、5/1000毫米；

水平度每0、15毫米，出料端低于进料端1毫米。

2、轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0、1

毫米，底盘边缘未接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过

边缘长短的1/4。

3、中空轴承瓦座与底座的球形面应接触良好，其配合面符合以下

规定；

（1）、两配合球形面的四周应留有契形间隙，其深度为25—50毫

米边缘间隙为0、2—1、5毫米。

（2）、球面接触点在50×50（平方毫米）面积内不少于1点。

（3）、球面不对称度应大于1、5毫米。

（4）、组装时应在底盘球面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调

成的润滑济。

4、中空轴承与轴瓦的配合；

（1）、接触角度为80—90度（适用于二硫化钼润滑）。

（2）、接触点为25×25平方毫米面积内不少于2个点。

π

（3）、侧间隙为0、75—1毫米，瓦两侧为形油沟。

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（4）、接触面应刮出存油点。

（二）、筒体端盖齿轮

1、筒体与端盖配合时应在接触面涂抹密封济，接触面不应加任

何垫片。

2、两中空轴同轴度可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端

面跳动允许差小与1、1毫米。

3、齿圈与筒体配合，齿圈径向跳动小于0、6毫米，齿圈端面跳

动允许差小于0、8毫米。

4、两半齿对接处齿接距偏差不得大于齿轮模数的5‰（0、08毫

米）。

5、齿圈筒体、端盖连接的定位槽栓孔，在齿圈装配校正好后，

必须用铰刀全部铰出，配与精制螺栓，其配合为φ38D/gc（H7/K6）。

（三）、传动部分；

1、与筒体中心线的平行度偏差不应大于0、15mm/m。

2、齿轮轴的水平度偏差不应大于0、15mm/m，并应与筒体倾斜

方向一致。