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天然砂砾底基层施工作业指导书

一、施工方案

1、施工准备及施工工艺

1.1施工准备

（1）施工放样，在底基层施工前，首先恢复中线，直线段要求每15~20m

设一桩，平曲线段每10~15m设一桩；放出底基层边线，并做好指示

桩，以便控制底基层的宽度和高度。在中桩和边线指示桩上用明显

标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。按照路肩宽度和底基层松铺厚

度提前进行土路肩施工。

（2）试验准备

对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、承载比、易溶盐

和击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。

砂砾底基层的级配范围

筛孔尺寸(mm)5337.59.54.750.60.075

通过质量百分率80～40～25～

1008～450～15

(％)10010085

砂砾底基层的液限应小于28％，塑性指数应小于9，压碎值不大于

30%，浸水4d的承载比值在轻交通道路上应不小于40％，在中等交

通道路上应不小于60％。

1.2施工工艺

1.2.1料场闷料

1

天然砂砾由K1560+700右侧料场的河床料分级筛分生产备料。在

梁场附近布置约10000㎡的储料和集中闷料点，利用洒水车进行洒水

闷料，两台装载机进行翻料和拌和处理。

1）确定闷料量

根据填筑厚度和面积，计算相对大于填筑量的用料数量。本试验

3

段设计填筑压实方为737.46m，根据现场实测的骨料松散密度，考虑

一定的损耗量，取填料的松散系数按1.5计，则本试验段的填筑取料

3

方量为737.46×1.5=1106.2m。

2）确定闷料用水量

根据取料量，按级配砂砾料最佳含水量上调1-2个百分点，计算

闷料所需的用水量。

3）闷料工艺

①闷料场采用抽“田”字格闷料方法，根据计算的取料数量，

确定闷料场的面积和深度。按设计要求对料场进行清表。利用原地面

地形，用挖掘机对料场进行整理，堆码土埂围挡场地，呈“田”字形

布置，以便控制闷料面积。

②灌水闷料。闷料时设专人负责，灌水量应按所计算闷料用水

量控制，闷料时间根据当时气温、砂砾填料级配和含水量试验结果确

定，暂定位2~3天。

③闷料完成后，检测闷料含水量。

4）取料时进行全断面取料，保证天然砂砾料含水量均匀一致。

1.2.2运输和摊铺集料

（1）、首先根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计

算各段需要的集料数量。根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出

网格，网格横向间距相等，纵向根据厚度和方量进行调整。

2

（2）、集料装车时，在料车上背5cm的钢管筛，控制超粒径的砾

石，同时应控制每车料的数量基本相等。

（3）、同一料场供料的路段内，由远到近将料卸于网格内。

（4）、集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料较与铺集

料工序应紧凑衔接。

（5）、通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。

（6）、用推土机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度

上，表面应力求平整，并按照规定预留路拱。

（7）、检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进

行减料或补料工作。

1.2.3整平

（1）、用平地机粗平，粗平完成后现场测量员检查标高，标高符

合要求后通知平地机进行精平。

（2）、精平时由外侧向内侧进行刮平，然后技术员采用挂线法及

时检查表面高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。

（3）、压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不

平整。

（4）、压路机初压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和