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APQP

产品质量先期策划程序

第二版与第一版不同点

文件采用的格式及表格中的描述易懂包装标准和包装规范合并取消原附录C\G\I\L，参考文件只列出MSA/FMEA/PPAP/SPC加强对产品策划有效性检查，对检查表内容进行改进：表内容可由小组制定（附表A-1_A-8)，按时间节点根据评审准则进行检查和评审。加强与标准的一致性和顾客要求的关联性强调APQP项目；管理者参与和支持（证据）强调顾客和顾客要求对某些产品设计\过程设计的输入\输出有更高或更细化要求

APQP目的、特点和要求目的：1.用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。2.TS16949标准要求：标准中7.1产品实现的策划组织应策划和开发产品实现所需的过程,产品质量先期策划作为产品实现的方法特点：1.计划是按逻辑顺序排列，同步进行。2.每个新开发产品的APQP计划是独立的。3.此计划与顾客的开发计划同步，进度应满足顾客期望4.小组行为，采用多方论证方法

要求：1.立项2.组织小组——多方论证小组（或质量策划小组）3.小组名单、职能分工、小组间联系4.培训5.顾客和供方参与（或了解顾客的要求）6.采用同步技术7.制定进度计划8.成本控制和进度追踪

组织小组产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表产品质量策划的小组是依照产品不同而定义的，组长由高级管理层（公司-新产品评审委员会）任命同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。

产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项，并且投入同步工程的概念每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需的来自顾客的帮助确定所采用的报告过程和形式—表格对计划进行监控和监测，有效的状况报告用于特别项目的监控--证实计划的修订——依据、评审五个阶段—叫法不同（A、B、SOP；手工样件、工装样件、批产）

第一阶段

计划和确定項目（产品立项）第一阶段输入1、市场调研报告：顾客的需求（包括产品要求、质量、进度）市场调查及市场预测产品发展前景及寿命竞争对手的情况顾客的呼声包括来自內部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。保修记录和质量信息业务计划\营销策略2、可行性分析报告：2.1产品可行性分析报告产品设计概念、特点、新材料设计目标

符合顾客要求和法律法规的设计理念产品可靠性研究及评定与国内外同类产品或公司内产品的对比产品设计的可行性2.2过程可行性分析报告过程设计的可行性研究可制造性（包括技术改进、新技术、新设备）过程设计目标（含能力、成本、质量目标）3、经济性论证报告：投资分析开发成本财务分析（包括成本、价格、利润）4、风险分析

公司程序文件规定：经理办公会或项目评审委员会根据上述材料论证后决定是否立项并确定：项目经理项目完成日期和重大节点（顾客无要求时）生产纲领开发和投资预算根据立项决定新品办下发立项通知单成立项目小组项目经理组织小组编制APQP计划

第一阶段的输出1、设计目标设计目标就是将顾客的呼声(或市场需求）转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。——设计方案公司内由技术中心体现在——产品设计任务书中2、可靠性和质量目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基楚上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率。--产品设计任务书中

3、初始材料清单小组在产品／过程设想的基楚上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程初始材料清单——主要零件和特殊的材料清单4、初始过程流程图——初始工艺路线5、特殊产品和过程特性的初始清单基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标／要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析公司文件——产品/过程特殊特性清单（初始）6、产品保证计划---将设计目标转化为设计要求

概述项目要求：列出项目要求大纲可靠性、耐久