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聊城耀兴机械制造有限公司

过程潜在失效模式及后果分析方法

编号YX/ZD-08-A0-2007

版次:第一版

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1目的

预测产品制造策划阶段或装配阶段可能造成的不良结果及影响，进行原因分析，并采取适当的预防措施，防止该不良缺陷，改善/改进制造装配过程。

2适用范围

公司所有汽车用产品或部分重要产品和顾客有要求的产品的制造和装配过程。

3职责

3.1技质部负责提出潜在失效的原因或机理及跟踪相关部门，根据分析结果进行的改善。

3.2多功能小组及相关部门进行多方论证。

3.3技质部、综合办公室负责FMEA的具体实施。

4.0工作程序

4.1运用时机

4.1.1新产品/新品种试制/

4.1.2同类产品试制时：对照类似产品以往所发生的不良结果/

4.1.3产品/制造工艺变更时：针对更改部分进行FMEA

4.1.4

4.2PFMEA展开方法

4.2.1PFMEA编号∶填入P

PFMEA的编号原则：

PFMEA□□□□□□□□□例如：PFMEA2005001

版本号

流水号

年份

PFMEA过程失效模式及后果分析名称简称

4.2.2

4.2.3

4.2.4编制人：填入负责编制PFMEA

4.2.5

4.2.6关键日期：填入初次PFMEA

4.2.7PFMEA日期：填入编制PFMEA原始稿的日期及必威体育精装版修订的日期尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设4.2.8

4.2.9

4.2.9.1过程功能/要求：填入被分析过程或工序的简要说明。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准，以及度量/变量

4.2.10潜在的失效模式：产品或零部件有可能不能满足过程可能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，也包括在特殊的场合下使用可能的失效。是对特定工序上的不符合的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。在PFMEA

4.2.11潜在的失效后果：潜在失效模式可能对顾客的所产生的后果，顾客可以是内部的，也可能是外部的/

4.2.12严重度（S）：仅适用于后果。用于判定潜在的失效模式可能对下工序零件、子系统、系统产生后果的严重程度。严重度分为1～10级。(见附件一：《严重度评估准则》)

4.2.13分级：用于对可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级（如关键、主要、重要、重点）。任何需要特殊过程的对象应用适当的字母或符号在分级栏中标出，并在建议栏中记录。每一个设计FMEA中标注的特殊过程要求的对象在过程FMEA

4.2.14

4.2.15频度（O）：即潜在失效原因或机理出现的可能性。其频度的评估分为1～10级。(见附件二：《发生频度评估准则》

4.2.16

4.2.16.1

4.2.16.1.1有两类过程控制可以考虑

a预防：防止失效的起因/机理或者失效模式出现，或者降低其出现的几率。

b探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。

4.2.16.1.2过程控制如果使用单栏表格，应使用下列前缀：在所列的每一个预防控制前加上一个“P”；在所列的每一个探测控制前加上一个字母“D”。

4.2.17不易探测度（D）：在零件、子系统、系统投产之前，用现行的设计或过程控制方法来探测潜在失效原因/机理能力的评价指标。(见附件三：《不易探测度评估准则》

4.2.18风险顺序数（RPN）：指风险性的度量，即为严重度（S）、频率数（O）和不易探测度（D）的乘积，公式为：RPN=（S）×（O）×（D

4.2.19建议措施：技术小组算出RPN

aRPN值在100以上；

b严重度8级以上。

4.2.20建议措施的责任：填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。.2.21

4.2.22纠正后的RPN：当明确了纠正措施后，从新估算并记录纠正后的严重度、频率数、不易探测度，计算并记录RPN

4.3PFMEA的跟踪：多方论证小组负责保证所有建议措施已被实施/落实。

4.4PFMEA所产生的记录保存到该产品停止生产再加一个日历年。