数控激光切割操作规范.pdf

数控激光切割机设备名称数控激光切割机数控激光切割机编号

操作规程及保养设备型号/发布日期

范围本标准规定了数控激光切割机的正确操作及维护。

在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、

操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下

处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，

试机。

2．操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知

识。

3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟

雾和蒸气的潜在危险。

5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停

机或切断电源开关。

安

6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未

全加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

操7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8．保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、

作废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输

应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必

须站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或

每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生

碰撞造成事故。

14.设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。任何操作

过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。

15.切割时一定要看着切割状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重。

16.生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。

激光是否待命状态。送料，机器人，是否处于自动状态。

17.切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于

2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后

再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。

18.上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。

19.切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、

焦点位置，选择的合适的辅助气体及气体压力。

20.必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操

作者应拒绝加工。

21.批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割

正常后再进行批量加工。

22.机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够

随时监控机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可继续生

产。

23.

在执行机床的动作前，必须确保所有轴都已经回参考点。

24.机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防

止意外合闸。

25.零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴

运行至给定值，