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2024年金工实习总结格式范本

时间的流逝显得尤为迅速，犹记得数日前，我们目送学校渐行渐空，对即临的金工实习交织着紧张与好奇，如今实习已步入尾声。回顾这短短的十二天，用“艰辛却满载收获”来形容最为贴切。对于繁复的金工生产知识，这时间的短暂无法令我们深入精通，但其间所学的实用知识，让我深刻领悟到工人们的辛劳与伟大，这些宝贵的实践经验将成为我终身受益的财富。

初次踏入车间，我们充满好奇与新奇。实习的首项任务是车工，老师强调这是金工实习中相对危险的一项，大家面对斑驳的车床顿生敬畏。老师详细介绍了车床的各个组成部分——主轴箱、刀架、丝杠，它们通过精密的齿轮和螺钉组合在一起，工人们借此创造出各种复杂而实用的零件。看到车床铭牌上那些远超我们年龄的数字，大家无不感叹其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车制锤子的柄。虽然工序并不复杂，但在老师的悉心指导下，我们迅速上手，耐心地按照图纸去除一层层的工料，最终握在手中的精致锤柄令我们满心欢喜。

接下来是现代加工技术的学习，分为电火花线切割、数控车床和数控铣三个部分。在电火花线切割中，我们先在电脑上用CAD设计图案，再转换成机器可识别的程序进行加工，这比车工更侧重脑力而非体力。在数控车床环节，只需编写好程序，即可完成普通车床的工作，大大节省了人力。我们分组设计图形，计算尺寸并编写代码，大家都乐在其中。在数控铣阶段，我们组选择用CAD构建了一个复杂的图形，虽然在最后阶段出现了一个小错误，但大家对此成果仍感到满意。

钳工是实习中最具挑战性的项目，对平时少有重体力活动的女生来说是一次严峻的考验。我们需要加工与锤柄配套的锤头，通过锯、锉等工具，将一块小小的金属逐步塑形，两天的重体力劳动下来，大家都疲惫不堪。最后，通过淬火处理锤头，一把完整的锤子终于完成，我们对此深感成就感。

铸工环节则让我们找回了儿时用模具玩沙的趣味，但铸型过程需要更多的细心和耐心，每一步都不能有丝毫马虎。经过两个简单模型的练习，我们开始制作小飞机的铸型，每个人都全神贯注地完成每个步骤，最后铸造出的小飞机美观大方，大家都感到十分满意。

最后的锻压焊铣刨磨环节，我们进行了手工电弧焊的练习，全副武装，努力提升焊接技术。随后，老师展示了气焊、气切割、锻造、冲压等操作，这些都是高风险的工作，我们再次深刻体会到工人们的艰辛。在讲解铣床时，老师提及了许多不规范操作导致的事故，这使得大家在操作时都格外谨慎，以防任何疏漏。

这次金工实习让我们亲身体验车间环境，学习了实际生产的基本知识，同时也锻炼了我们的动手能力，收获颇丰。

2024年金工实习总结格式范本（2）

金工实习报告总结

为期六周的金工实习伴随着金属的回响圆满结束。为了使我们能够更好地适应工厂工作环境，工厂特别安排了实习环节作为正式工作前的准备。在此期间，我们主要聚焦于车工与数控技术的实践学习。在师傅们的悉心指导下，我们顺利完成了各项实习任务，并基本达到了师傅所设定的实习标准。尽管这段实习经历对我们而言是极大的挑战，许多同学的手部因长时间操作而磨出了水泡，身体也倍感疲惫，但我们不仅收获了宝贵的知识，更在实践中锻炼了自身的动手能力。

“金工实习”作为一门实践导向的技术基础课程，是工科学生掌握机械制造基本工艺与方法、完成机械基础训练不可或缺的必修环节。面对社会上对大学生“高分低能”、动手能力不足的普遍评价，金工实习无疑为我们提供了弥补这一短板的宝贵机会。它不仅让我们获得了机械制造的基础理论知识，掌握了机械制造的基本操作技能，还显著提升了我们的机床操作能力与实践水平。同时，这一过程也促进了理论与实践的紧密结合，进一步提高了我们的实践能力与综合素养。

值得一提的是，本次实习相较于以往的校园实训更具针对性，既是对过去所学知识的巩固，也是对其的深化与拓展。通过这段短暂而充实的实习经历，我们深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也对自己的专业知识和技能有了更为全面和深入的理解。

在实习过程中，我们始终将“安全第一”的原则牢记于心。师傅们在指导我们操作机器时，反复强调安全规范的重要性，并通过播放安全教育录像、讲解工业安全知识等方式，让我们深刻认识到安全操作对于避免事故、保障人身安全的重要性。我们深知，一个小小的疏忽或不经意的动作都可能引发严重的机械事故甚至人身伤害。因此，在实习期间，我们始终保持高度的警惕性和责任感，严格按照安全规范进行操作，确保了自己和他人的安全。

在车削加工环节中，我们深刻体会到了手工操作能力的重要性。通过师傅的讲解和示范，我们不仅了解了车刀的种类、刀具材料的基本性能以及车床的构造和运行情况，还掌握了多种型号车床的操作方法。在师傅的指导下，我们逐渐从生疏到熟练，最终能够独立完成各种加工任务。同时，我们也深刻认识到在车床运转时严禁触摸工件表面、用棉纱擦抹转动的工件