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聊城耀兴机械制造有限公司

程序手册

编号:YX/CX-08-A0-2007

产品质量先期策划（APQP）程序

版次:A0

日期：2007年7月1日第PAGE5页，共NUMPAGES7页

目的：使公司的新产品生产有序的进行，确保产品质量得到有效控制，以满足顾客和相关法规的要求。

范围：本程序适用于组织新产品开发和生产及产品改型时的质量先期策划。

执行者

程序概要

接口文件

1．APQP小组

有关职能部门

计划和确定项目

《与顾客相关过程的控制程序》

2．APQP小组

有关职能部门

生产和过程的设计和开发

产品图纸

3．APQP小组

有关职能部门

产品和过程的确认

4．APQP小组

有关职能部门

反馈、评定和纠正措施

《持续改进控制程序》

1.职责

1.1总经理组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。

1.2APQP小组负责产品质量先期策划的整个过程。

1.3各职能部门负责配合APQP小组进行产品质量先期策划。

2.工作程序

2.1计划和确定项目

2.1.1技质部接到顾客“产品图”/铸件图后报总经理，总经理组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组），明确小组成员职责；并指定APQP小组组长。APQP小组成员一般由技质部、生产部、供销部、财务部等部门人员组成，必要时可以有供方和顾客代表参加。

2.1.2APQP小组组长召集小组成员对“产品图”进行评审，同时填写“产品评审记录表”，评审的主要内容

——是否有可代用的铸件，若有可代用的铸件可直接代用；

——是否有类似产品；

——产品的铸造工艺性、机加工要求，若产品的铸造工艺性不好或机加工工艺要求不易满足，技质部与顾客进行沟通，进行协商更改，若沟通后顾客不予让步，可考虑外协或迂回工艺等方式生产或放弃该产品的开发。

——是否有适宜的生产、检测、辅助设备，若无适宜的设备，可考虑按《工厂、设施及设备策划管理办法》增加设备、设施或采用迂回工艺、外协生产等方式生产或放弃该产品的开发。

——是否有足够的生产能力。

——确定顾客的要求；

——了解顾客的期望，如：设计、试验次数等；

——确定成本、进度和必须考虑的限制条件；

——确定所需的来自顾客的帮助；

——制定“项目进度计划”。

2.1.3A

——必要时APQP小组可以评审顾客的工程图样、材料规范和工程规范；

——对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价；

——产品过程设想；

——寻求产品过程关键数据；

2.1.4A

——影响安全、功能、耐久性和法律法规要求有关的特殊特性，编制“产品和过程特殊特性明细表”；

——编制材料规范；

——初始材料清单；

——编制初始过程流程图；

——制定样件“控制计划”；

——制定“新增设备、工装、设施清单”；

——填写“小组可行性承诺”表。

2.2过程的设计和开发

2.2.6技质部进行制造过程的设计和开发，按照《文件控制程序》将相关图纸资料分发给相关部门。

2.2.3APQP小组根据“初始过程流程图”编制“过程流程图”、“过程失效模式及后果分析（PFEMA）”和“车间平面布置图”。

2.2.4APQP小组确保向所有对过程操作负有责任的人员提供详细可理解的“过程说明书”。

“过程说明书”的制订依据以下资料：

——过程失效模式及后果分析（PFEMA）；

——控制计划；

——工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准；

——过程流程图；

——车间平面布置图；

——包装标准；

——过程参数；

——生产者对过程和产品的经验和知识；

——搬运要求；

——过程的操作者。

2.2.5APQP小组使用“过程流程图检查表”、“过程失效模式及后果分析（PFEMA）检查表”进行过程评价。

2.2.6APQP小组根据控制计划中的特性，制订“初始过程能力研究计划

2.2.7

1）生产部负责样件的生产组织，技质部负责样件的检验。样件的检验包括尺寸和性能试验；

2）样件完成之后，APQP小组负责评审样件是否满足工程要求。评审新产品过程设计的性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性和经济性。供销部将其交付顾客进行试用，技质部负责跟踪试用情况。并取得顾客的确认；

3）技质部根据样件试用情况和APQP小组的评审结果，按照《文件控制程序》进行过程设计和开发图纸与技术资料的修改和变更。

2.2.9APQP小组编制试生产“控制计划”，消除初期生产运行过程中的不合格，并利用“控制计划检查表

2.4.产品和过程的确认

2.4.1生产部组织采用正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间进行试生产。

2.4.2技质部在试生产当中或之前，对产品进行生产确认试验,进行测量系统的评价。

2.4.3技质部按照《生产件