中压电缆局部放电原因及判定.pptx

中压电缆局部放电原因及判定

★电抗器切换过程中伴有蜂呜器报警，切记此时严禁进行高压操作,（即，不得按下高压“合”按钮。）★对于10kV的交联电缆，外屏蔽层的剥离长度为10～15cm，对于35kV的交联电缆，外屏蔽层的剥离长度为50-70cm。外屏蔽层剥离的切面根部要光滑，不得有导体尖端，绝缘表面不得有残留的划伤或痕迹，以免放电。★油杯中的试验用绝缘介质（10号变压器油、F113、硅油），应经滤清、干燥处理，否则影响测试结果的准确性。★电缆的两个端头应置入油杯终端中，安装近端油杯时，应将具有弹性的铜针用力向上推，以保证铜针和电缆导体线芯接触良好；安装远端油杯时，将电缆端头插入油杯内即可（不触底）。置入油杯终端中的电缆端头应将剥出的切面根部完全淹没，以免根部放电。“脉冲旋转”旋钮基本不用“脉冲旋转”一般不用，在局放系统周期计量校准时才用计量校准人员才会用到放电形式本设备配有以下的安全装置a.关闭开关①，将会切断控制台电源（控制电源开关，钥匙控制）b.按下按钮②，高压分闸（高压-分按钮）c.开关分闸③，将会切断整套设备电源（调压器空气开关，拨至断开的位置）所有试验区的门都配有联锁开关。如果在操作过程中门被打开，设备将自动停止。要重新启动设备：关上门即可。

A是绝缘中的气孔，四周都是绝缘体：（原因：原材料不够干燥及其工艺原因，在绝缘内形成大小型状不同的气泡）放电特性如图所示放电为离散脉冲,比较稳定集中在0—90°,180°--270°之间正负半周对称,电压上升则等效面积增大,放电量和放电次数增加,起始电压稍高于熄灭电压。B,C等绝缘层与屏蔽层之间的裂缝（生产中）运行中的热胀冷缩，反复弯曲都可能导致层间分离，在型式试验项目中的热循环前后和弯曲前后的局部放电测量就是针对这类缺陷的。特点：导体与半导体一侧，放电类似于A但是正负半周不对称，放电不稳定。以下为常见的内部放电D，E缺陷为内外屏蔽伸入绝缘中的尖端。如内屏不完整露出铜芯，内屏蔽上粘有半导体焦粒，外屏蔽划伤，压伤嵌入绝缘中。特点：导电类端伸入绝缘中，造成电场集中，尖端与绝缘之间不能存在气隙，放电起始电压比尖端形状有关，差异很大，即放电不对称，不稳定，起始电压明显于熄灭电压。

F：绝缘中的导电体或其它杂质造成电场集中与电位浮动，放电比较稀少，随机，时间与相位都难定。②表面放电电缆终端的半导体切断处，电场集中，面空气与绝缘界面是击穿的弱关，在较低的压下，有表面放电存在，随着电压升高，放电向前沿伸，放电量亦随之增加，示波图上放电脉冲不对称，大多分布在正半周峰值两侧。这类放电不是电缆本身缺陷形成的。③电晕电场空间的导体尖端都可能产生电晕。如图示：尖端电极随高压电压上升，负半周峰值附近出现整齐的放电脉冲，电压继续升高，正半周出现放电，放电量较大，次数较少。若尖端接地，则放电情况与上述相反。（正半周脉冲小而多，负半同脉冲大而少）高压引线太细，周围有导体尖端，存在浮动电压，试品接地不良。

串联谐振系统的工作原理图上图的等效电路图T1：接触式调压器，输出设定大小的电压。T2：励磁变压器，升压变压器，是系统的二次电源，为串联谐振的电源；Ue降低系统的Q值，使系统在实际制造时降低提高Q值的难度。L：可调式电感，是电抗器的的核心部分。C：试品电缆的等效电容。R：系统内部的损耗电阻，R越小，系统品质因素Q值越高★局部放电测试常用方法→→脉冲电流法（国外称ERA法）原理：放电时电荷迁移，在试品两端引起电压波动，产生与外界的电荷转移，引起脉冲电流，该脉冲电流通过检测阻抗取样，放大，得到代表视在放电量的可测电压。在我国电缆行业广泛使用的局部放电试验仪均以脉冲电流法为基础。

★调谐范围试验装置的调谐范围是由电抗器的几何尺寸决定的，通常电抗器能在4％到90％的铁芯间隙范围内进行调谐。★电缆米数过长，如何处理？左边提出的这个问题，用低压档（抽头2）来进行35kV电缆的耐压局放，是不允许的，容易损坏设备，米数长了的话，只有加补偿电抗器。电缆厂家一般是从分段长度进行控制。★两个抽头计算出的间隙数据如何选取关于“优先选择大的，若超过100%也不行”从左边的“间隙指示表”来看，很明显，在0-100%范围内。据上述公式，可测算能满足试验的装盘长度。★关于间隙调节时的注意事项“间隙指示表”是以百分数的形式来显示电抗器铁芯气隙位置，当该表指示在10％以下或90％以上时，应控制调谐速度在25％以下，以防止损坏驱动系统。★怎么判定达到了最佳的谐振状态？按电压升按钮，以升高“励磁变压器的输出电压”，直到所需试验电压值的1％处，例如：所需试验电压是10kV，则励磁变压器输出电压为0.1kV；◆在这个