振动纹攻关汇报.pptx

振动纹攻关专题汇报（一）技术部二00六年六月二十六日编制：王永利审核：罗文钦

各月振动纹发生量

各月振动纹发生量趋势图

振动纹发展过程2005.9由于轧辊磨削造成，振动纹间距比较大40mm宽，延带钢宽度方向全长分布

振动纹发展过程2005.10-12厚料酸洗滑移线造成横向虎皮纹，非振动纹

振动纹发展过程2006.1轧机出口质量检查台可见，中间辊可见（带钢反印到轧辊表面）延宽度方向全长间距12-14mm

振动纹发展过程2006.2多发生在头100-500m间距10-12mm。延宽度方向全长。

振动纹发展过程2006.3发生在带钢头尾,在大于1300mm规格上同样出现。延宽度方向全长。

振动纹发展过程2006.4多发生在小于1000mm宽度规格的操作侧。

振动纹发展过程2006.5带头打磨明显，在100m-1600m重打磨可见较轻振动纹。

振动纹发展过程2006.6焊缝前后无，1100-1450mm规格重打磨WS侧可见较轻振动纹。

如何确定轧机产生振动纹1、2006年1月从轧后库吊轧硬卷，在轧机开卷检查发现轧硬板打磨可见振动纹。2、4月22日350机组开卷后打磨存在振动纹3、5月12日412机组平整机排除连退可能。

振动纹发生要因分析振动纹工艺轧辊物料操作设备包括、打滑、变形量分配、乳化液状态、乳化液浓度、润滑流量、张力设定、速度设定、中间辊串动量及速度轴承座与牌坊间隙、轴承座和轴承间隙、轴承振动、传动轴振动、张力测量及控制、轧制力测量及控制材料硬度、宽度、厚度（变形量）轧辊磨削振动、轧辊配对差、轧辊偏心、轧辊圆度各班有否操作特性

各阶段措施各阶段的主要措施（一）

各阶段措施各阶段的主要措施（二）

各阶段措施各阶段的主要措施（三）

各阶段措施各阶段的主要措施（四）

PFMEA管理

验证情况统计表（一）分类验证项目验证时间验证人结果固化措施工艺打滑06.1.30-6.10罗文钦打滑与升降速有关?变形量分配06.1.30-5.11孙立友正常?乳化液状态06.2.9-2.13王永利正常?乳化液浓度06.2.9-4.13王永利S3箱过低,提高浓度作业通知单TYCA006180张力设定06.1.30-5.11孙立友正常?润滑流量06.1.10-1.24王永利1.27提高流量修改L1设定表速度设定06.1.30-5.11王永利正常?中间辊串动量及速度--------

验证情况统计表（二）分类验证项目验证时间验证人结果固化措施设备轴承座与牌坊间隙06.5.8-6.11张春青潘勋平间隙大于设定值在合理值摸索中轴承座和轴承间隙06.5.8-5.11冯欣正常?轴承振动06.5.8-6.11潘勋平正常?传动轴振动06.1.27-6.11张春青正常?张力测量及控制06.3.10-6.10何春来测压头有损坏，但单侧正常及时更换测压头轧制力测量及控制06.1.11-6.10肖至勇正常?牌坊共振06.1.27潘勋平正常?

验证情况统计表（三）分类验证项目验证时间验证人结果固化措施材料材料硬度、宽度、厚度（变形量）?06.1.7-6.20王永利只发生在变形量80%的软钢上，个月形貌与规格有关?轧辊轧辊磨削振动05.9蔡震坤磨削工艺改进?轧辊配对差06.1.10-1.30张健验证表面工作辊配对直径0.05x0.2mm没有影响。?轧辊偏心06.1.10-1.30张健??轧辊圆度06.1.10-1.30蔡震坤??操作各班有否操作特性06.1.10-4.17王永利限制升降速速率作业通知单TYXA006189

项目目标1、在所有冷板外板材质规格中不发生由于轧辊磨削引起的振动纹。2、由于轧机引起的冷板外板振动纹单月降级量与冷板外板总量比例％1%（1-5月平均2.55％）

攻关项目计划内容·时间负责人1、各机架喷嘴检查06.5.20开始每次定修检查魏岚2、5机架牌坊开口度及轴承座开档的测量06.4.27-5.19