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水泥土重力式挡墙的施工方案及质量检测

一、水泥土重力式挡墙施工方案

1．施工准备

（1）技术准备

依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工经验的土层，必要时应

进行加固土室内配合比试验，依据设计施工图和环境调查与分析，编

制施工组织设计，安排好围护搅拌桩的施工顺序，通过试成桩，选择

最佳水泥掺量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数；

（2）材料准备

水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检，

不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合

格证，搭设水泥棚，布置浆液拌站，面积宜大于40m2，一般泵送距

离不宜大于100m；

（3）场地准备

清表及原地面整平。首先路基地面清表处理，在开挖表土后应彻

底清除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物；同时应清除高空

障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡。

沟槽开挖。开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，

以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。桩位放样。根据测量放出平面

布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒

目标志以利查找，定位误差2cm。

（4）设备准备

设备进场。认真检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固

深度、成桩直径、桩机转速及浆泵压力和泵送能力等）。搅拌头直径

误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保

所用桩机能满足该施工段的施工要求。桩机就位。桩机到达指定桩位、

桩机置平，检查钻杆垂直度、钻头直径、桩位对中、道木铺设，必须

做到相对水平，若遇地表软弱时，应采取措施，确保机架平稳，要求

钻杆垂直度1%，桩位偏移（纵横向）容许误差±50mm。

2．施工工艺

双轴水泥土搅拌桩（喷浆）施工顺序如图：

双轴搅拌桩施工工艺流程见图：

（1）桩机（安装、调试）就位。

（2）预搅下沉。待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机

电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度≤

1.0m/min。

（3）制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及

实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥，标号

PO42.5级，严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌和时间不得少

于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配

备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水

泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间

不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流

量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比

为水泥：清水=1：0.45～0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵

量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。

（4）提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，

喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀

性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤

0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅

拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷

措施，补喷重叠长度不小于1.0m。

（5）重复搅拌下沉和喷浆提升。当搅拌头提升至设计桩顶标高

后，再次重复搅拌至桩底，第二次喷浆搅拌提升至地面停机，复搅时

下钻速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。

（6）移位。钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

相邻桩施工时间间隔保持在16小时内，若超过16小时，在搭接部

位采取加桩防渗措施。

（7）清洗。当施工告一段落后，向集料斗中注入适量清水，开

启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的

软土清洗干净。

3．双轴水泥土搅拌桩重力式围护墙施工要点

（1）工艺试成桩

试成桩的目的是确定各项施工技术参数，其中包括：

a.搅拌机钻进深度、桩底、桩顶或喷、停浆面标高；

b.搅拌机提升速度与浆泵流量的匹配；

c.每m桩长或每根桩的送浆量、浆液到达喷浆口的时间；

d.双轴搅拌机单位时间（min）内，固化剂浆液