电线电缆产品质量改进与提升.pptx

电线电缆产品质量改进与提升

【质量是红线】质量是不可逾越的红线；质量是价值与尊严的起点！品质是品牌的内在支撑，是企业的尊严！没有质量的产量，等于犯罪！品质理念要符合［标准、规范］要养成［持续改善］习惯要做到［防患未然］要追求［零缺陷］【质量是习惯】抓质量要“勤学习、深领会、常行动、善总结”，从“形式化”走向“行事化”，向“习惯化”转变！质量不是检验出来的，质量是生产出来的，质量是习惯出来的！【质量是态度】抓质量必须有严谨、认真的工作态度；质量要求必须不折不扣的执行！高度严谨负责的工作态度，以“工作质量”来确保“产品质量”【质量要四到】质量要四到：心到、眼到、手到、持续做到持续培训：品质是具备“品质意识”的结果持续改善：品质是持续改善活动的结果持续开展6S：品质是持续有效开展6S活动的结果！电线电缆产品质量改进与提升

1.看清楚了再做？（生产任务单/特殊要求、流转卡、工艺参数、注意事项等）2.看清楚物料/半制品/成品有无瑕疵、有无不良？3.看看作业操作有无失误？自检/互检、确认再确认1.持续培训：品质是具备“品质意识”的结果2.持续改善：品质是持续改善活动的结果3.持续开展6S：品质是持续有效开展6S活动的结果品质心想工作上的事:a.有什么可以改善、进一步优化的?b.有什么更好的方法？1.心到2.眼到3.手到4.持续做到1.规范正确操作（按工艺文件、按操作规程、按任务单/图纸/标准等）2.按程序操作（不能随意漏掉一些步骤、或者颠倒一些步骤）3.生产过程中：多测量、多走动、多观察02、品质“四到”

1.清楚什么是异常2.异常问题的原因分析3.解决异常问题的措施4.如何避免后续异常的发生处理问题，而不是“推卸责任”跟进解决问题，而不是“与我无关”全员参与异常处理，浪费降至最低先解决问题，胜过先谈追究责任品质异常的处理：03、品质异常的处理

原材料方面常见质量问题a.塑料工艺性能（颗粒/毛刺/塑化不良/氧指数等）b.辅材（易断、接头堵模、厚度波动等）c.铜带氧化等d.灌浆材料厂家更换、试用（灌浆析出等）外观常见的质量缺陷首检不到位导致的问题绞线结构错误、排列错误、印字错误、成缆线芯装错、材料用错、流转卡写错、工艺参数看错a.电缆表面疙瘩/拉薄/扭曲变形/鼓包/穿孔/破洞/颗粒/刮伤/不圆整等，b.塑料混色、粉碎料不干净导致死胶/鼓包等c.金属轧纹漏焊/虚焊导致扭曲、拉脱；d.导体氧化/跳线/扭曲收排线岗位、重中之重电缆击穿、短路矿物电缆/控制电缆/低压电缆：耐压击穿、线芯断路、短路等问题过程监控不到位、应对不当交联绝缘缺色带、绝缘刮伤、线芯进水、塑料用错/混料、漏焊、卷边/擦破等挤塑厚度尺寸不达标绝缘最薄点厚度、平均厚度不达标，电缆护套最薄点厚度不达标精细化控制，偏心度尤为重要年度质量状况分类综述电线电缆产品质量改进与提升

序工作事项主要工作内容、具体措施推进负责人时间节点备注说明1材料方面a.不仅仅关注材料理化性能指标，更要关注材料使用过程中的工艺性能（供应商考核）b.每年原材料供应商的开发与选择，遴选质量稳定更有保障的厂家合作负责人每月质量分析会2外观质量a.收排线人员要相对固定，清楚其岗位职责，做好外观质量监控、有问题及时反馈b.张力控制要适当，以免拉薄或拉断；清理螺杆、粉碎料的处理要干净/不影响再利用c.低级的外观质量缺陷，考核问责、提升责任心负责人每月质量分析会3击穿短路a.成缆线芯挤破、擦伤（填充局部偏大，堵模），成缆时要重点监控b.下端头穿孔固定时发生擦伤/盘边挤破等，伤及绝缘线芯导致击穿c.线芯拉断、导体焊接点断开、因击穿导致线芯短路等，负责人每月质量分析会4首检问题a.开机习惯：核对任务单、核对上工序流转卡、核对实物、核对工艺参数（工艺文件）b.过程巡检：提升检验技巧，更多关注“首检”和“下盘检”c.针对“首检不到位导致的问题”，按制度顶格考核负责人每月质量分析会5过程监控a.出现异常未果断停机（侥幸观望、应对不当），导致批量性的质量缺陷b.工作状态（闲聊、开无人机等），导致缺色带未发现，收尾时线芯刮伤进水等c.责任心不强、心存侥幸，不做处理/不反馈，严肃考核负责人每月质量分析会6厚度控制a.清晰厚度控制要求，在确保质量合格的前提下降成本（勤测量、提升控制技能）b.每个挤塑机长学会使用“投影仪”，夜班人员自行取样/测试厚度并做好记录负责人每月质量分析会电线电缆产品质量改进与提升