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浅圆仓施工难点和对策

一、浅圆仓施工质量控制重点、难点

1、钢筋的安装

滑模的施工特点决定了钢筋安装与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施

工中，钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收。

滑模施工时，对钢筋安装的质量检查明确岗位职责，设专人对钢筋的规

格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与检查，发现问

题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。

2、预埋件的埋设

对预埋件埋设施工也按照隐蔽工程检查验收标准进行检查验收，对预埋

件的种类、数量及安装位置逐一进行检查，确保预埋件埋设不漏、不偏。

3、砼浇筑

砼施工时应分层交圈浇筑，每层厚度200～300mm，确保浇筑上一层砼时，

下一层砼仍处于初凝前状态。考虑日照的影响，每天浇筑砼时应先浇筑背阴

面，而后浇筑向阳面，这样在模板提升时，使各部位砼大致保持同一强度。

各层砼的浇筑方向应有计划地、匀称地交替变换，防止结构发生倾斜或扭转。

每层砼浇筑时间控制在2h以内。振捣时要特别注意不能将振动棒插入过深，

振动捧插入下层砼深度不得超过50mm，且严禁直接振动模板、钢筋和支撑杆，

不能长时间在一个位置久振。正常滑升时，浇筑砼的表面与模板上口之间，

宜保持50～100mm的距离，以免模板提升时，将砼带起。在浇筑砼的同时，

应随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免结硬而增加滑升摩阻力，从而

影响表面光滑，造成质量缺陷。浇筑砼的停歇时间，如超过砼初凝时间，应

按施工缝处理方法进行处理。

4、模板的滑升

模板滑升的过程可分为初升、正常滑升和末升三个阶段。

当滑升模板组装检查完毕后，在砼初凝前分2～3层浇筑600～700mm高。当底层砼

浇筑2～3h后，即试升50mm左右，判断砼能否继续出模。现场判断砼是否达到出

初升模强度常用指压法，即出模的砼用手指按时，无明显指坑而有水印，砂浆不粘手，

指甲划过有痕迹（砼强度约为0.2～0.4MPa）。当砼达到出模强度时，即可进行初

升。初升高度200～300mm，对滑模装置进行全面检查调整，然后进入正常滑升。

施工阶段应严格控制滑升速度，滑升速度视砼凝固时间和出模强度而定，在正常温

正常度下，滑升速度宜为100～150mm/h。两次提升的时间间隔，不宜超过1.5h。两次

滑升提升中间应增加1～2次松模提升，防止砼与模板产生粘结而增大磨擦力，使滑模

难以提升，影响砼出模质量。

模板滑升到距浅圆仓设计标高1m左右，便进入末升阶段。此时，应先对模板进行

末升抄平、找正，而后将余下的砼一次浇完。其后以此正常滑升时稍慢的滑升速度继续

滑升，直至模板与砼脱离不致被粘住为止。

5、停升措施

因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取停歇措施：

（1）砼应浇筑到同一水平标高；

（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为

止；

（3）继续滑升前，应对液压系统进行检查。

6、确保同步滑升，防止结构扭曲、飘移

本工程均为单体浅圆仓，滑升高度较大，极易发生扭转和垂直度偏差。

具体做法为：浅圆仓各设置1个垂直度和2个扭转控制点，采用激光垂准仪，

每滑升1m测量校正一次。

（1）高度重视模板组装质量，使所有提升架处于同一水平标高，其中心

线应与墙或柱的中心线吻合，使提升设计位置的平面与平面外都不产生偏差，

以保证提升架的水平度和支承杆垂直度的准确性。

（2）为了便于控制平台的水平，应将行程近似一致的千斤顶安设于同一

组油路内，为了保持各液压千斤顶的同步行动，要求其高压油管的长度一致，

使其进油速度和压力基本相同。

（3）滑升过程中应注意：

施工荷载不得超过额定值，且不得集中堆放，以免引起部分液压千斤顶

超载而造成支承杆变形；

混凝土分皮，交圈灌筑，应有计划，匀称地变换浇灌方向。

施工中需要空滑时，应尽量减少平台上的施工荷载，要做好各支承杆加

固措施。

滑升过程中应频繁检测及时纠偏，检测包括：操作平台水平，支承杆工

作状态，混凝土凝结状态，结构垂直度、扭转、结构截面尺寸偏差等。

7、防止产生混凝土水裂缝，表面剥落及出模要从掌握好滑升速度，合理

的