铝芯交联聚乙烯绝缘低压电缆制造工艺规范.doc

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XX电缆有限公司

铝芯交联聚乙烯绝缘低压电缆制造工艺规范

文件编号：

20XX年X月X日

XX电缆有限公司

铝芯交联聚乙烯绝缘电低压电缆

制造工艺规范

编号：

共份第份

代替：

共61页第1页

版次：第1版

执行日期：

1适用范围

本产品制造规范依据GB/T12706.1-2020、GB/T19666-2019《电线电缆工艺设计规范》编制，适用于额定电压0.6/1kV铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆及其延伸产品。

2生产及控制

2.1导体

2.1.1导体采用符合《电缆的导体》规定的第1种实心铝导体，第2种第1类绞合圆形铝导体，第2类绞合紧压圆形铝导体和第5类紧压扇形铝导体。

2.1.2导体表面光滑，无氧化变色、油污等缺陷。不允许有跳线、松股、擦伤等现象。

2.1.3绞合圆形和成型铝导体绞前所用铝单线强度应符合下表要求：

绞前铝单线强度要求

标称截面积（mm2）

抗拉强度（N/mm2）

10

≤200

≥16

125～205

2.2绝缘

2.2.1绝缘材料采用1kV硅烷可交联聚乙烯绝缘料，绝缘层应均匀的包覆在导体上，挤出塑化均匀，表面光滑，不应有颗粒、烧焦等现象。

2.2.2绝缘材料应干燥，生产结束后如剩有绝缘材料，应将装剩余料的薄膜袋口扎紧，保持绝缘料的干燥。

2.2.3挤包绝缘层厚度的平均值应不小于本规范的规定，最薄点应符合本规范规定。

交联温度及时间要求

（当采用一步法硅烷交联料时，绝缘挤出后，在20℃以上环境下停放48h可视为已交联）

2.2.4绝缘线芯应按以下要求进行蒸汽交联，交联前应用热收缩冒对端头进行密封。

标称截面(mm2)

交联温度(℃)

保温时间(h)

1.5～16

90

6

25～150

7

185～500

8

630

9

批准

会签

审核

标准化

编制

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页共61页

2.3成缆

2.3.1绝缘线芯优先选择色带进行颜色标识，1.5～6mm2可以采用色母料着色标识，10mm2及以上采用在导体与绝缘间加耐高温色带标识，具体如下:

单芯电缆：本色绝缘；

两芯电缆：红色、蓝色；

三芯电缆：红色、黄色、绿色；

四芯电缆：主线芯采用红色、黄色、绿色、中性线芯采用蓝色识别；

五芯电缆：主线芯采用红色、黄色、绿色、中性线芯采用蓝色、接地线芯采用黑色识别。

2.3.2电缆的成缆节距、外径、绞向等应符合本规范表中规定，缆芯外层间隙应密实填充，保证成缆线芯圆整。

2.4填充

电缆缆芯间采用PP绳填充。

2.5绕包带

1）非铠装系列电缆缆芯间采用单层聚酯薄膜带绕包，其绕包带的规格、重叠率、绕包方向等应符合本规范规定。

2）铠装系列电缆采用双层PVC带重叠绕包作内衬层，其规格、重叠率、绕包方向等应符合本规范的规定。

2.6铠装层

2.6.1铠装层采用双层镀锌钢带间隙绕包，铠装用镀锌钢带规格、绕包方向、搭盖率等应符合本规范的规定，内层镀锌钢带的间隙被外层镀锌钢带的中间部分所覆盖,且镀锌钢带间隙应不大于其宽度的50%。

2.6.2镀锌钢带的续接必须焊接牢固，粗糙表面应修理平整，无穿焊、尖锐处凸起等不良现象，同时对焊接处进行涂油防锈处理。

2.7外护套

电缆外护套采用H-90型黑色聚氯乙烯护套料，外护层厚度应符合本规范的规定，挤出外护套不允许有穿孔的现象，其表面应光滑、圆整、色泽均匀，横断面上无目视可见的气孔、砂眼等缺陷。

备注：当电缆有防鼠、防白蚁型要求时，护套应采用通过有效第三方检测的防鼠、防白蚁护套料。

2.8各表中所列的外径，均以上述工序半成品的计算值为基础计算所得。在挤出工艺控制过程中，应控制厚度规定值，外径只作参考。

2.9半成品和原材料经检验合格方可移交下一道工序。不合格及未经检验的半成品和原材料不得投入生产。

2.11电缆表面采用油墨喷印有连续标志，其内容为：商标、制造厂名、产品型号、额定电压、规格、产品标准、计米长度