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抗浮锚杆专项工程
施
工
方
案
XXX公司
一、工程概况
本工程为XXX工程项目项目,地下三层为人防工程,面积3617m2。基础底板
下采用抗浮锚杆施工。本工程地下水的抗浮设计水位绝对标高为31.4m。
二、主要技术要求和工程量
地下室车库底板厚度为400mm,主楼底板厚度为700mm,地下三层基础顶标高
为-13.2m。
根据地矿岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》场地内锚杆施工影
响范围内岩土层主要为:抗浮锚杆基础持力层为
层强风化花岗岩下亚带或
层花岗岩中等风化带,局部为
-1强风化煌斑岩。基坑也已开挖。
1、抗浮锚杆间距1.8m×1.8m正方形布置(柱基下未布设),共934根。
2、单根锚杆抗拔承载力特征值为Rt=180KN,锚杆施工完毕后按《建筑地基
基础设计规范》附录M检测,确定锚杆承载力特征值。
3、锚杆采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,锚固体直径Φ150,按设计要求锚入
层的长度大于3500mm,锚入
层的长度大于2500mm,锚入
-1层的长度大于5000mm,插入上部结构基础底板的长度为30d。
4、注浆材料为M30水泥砂浆。
5、施工时先做基本试验。
三、抗浮锚杆基本试验
抗浮锚杆施工前先做基本试验,基本试验为破坏试验。
3.1试验目的
1、为准确确定岩层的抗拔性质,抗浮锚杆施工参数。
2、通过现场试验实测地层的综合摩阻力,为锚杆设计提供准确参数。
3.2试验数量级位置选择
在同一场地,不同的岩层中布置基本试验锚杆,数量为3组,位置见附图。
3.3试验锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同,成孔直径不小于
Φ150,锚固深度2.5~5.0m,锚筋为3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,灌注M30水泥砂浆,
施工时为缩短工期,掺加适量早强剂。
成孔设备采用专用的GMZ~350型号锚杆钻机;VF-20/17型空压机;注浆采用
HB-80型压力泵高压注浆。锚杆杆体下料长度为4.5m和6.0m。
3.4抗浮锚杆基本试验
1、浆体养护时间
锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验,一般需要养护2周,本次
掺加早强剂,养护时间可提前8~10天。
2、试验设备及试验步骤见后附建设工程检测中心的检测方案。
3、试验结果待建设工程检测中心测定后附检测报告。
四、抗浮锚杆施工方案
4.1施工工艺流程
施工准备—定位放点—锚杆制作—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—
养护—质量检测
1、作业面硬地化:抗浮锚杆正式施工前,浇筑砼找平层。
2、放点定位:锚杆统一编号,由测量工程师施放轴线,然后根据设计图纸用
钢卷尺放出每根锚杆的具体位置,误差不大于30mm,对特殊情况,经设计、监理
同意后适当挪位,但桩位偏差不大于50mm。
3、锚杆制作
锚杆采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,沿拉杆长轴设置三组对中定位用支架(5
米锚杆设置四组),对中定位支架用Φ12钢筋制作,成三角形,间距1100mm,事
先用钢筋折弯机按设计要求制作。
1确定钢筋下料长度,锚杆锚固段长度3.5/5.0米(从找平层起算),锚
杆弯折段与地板上层钢筋网齐平及锚入底板长度为1.0米,下料长度为1.0米。
2下入锚杆钢筋之前,在底板与岩层界面下200mm范围内涂环氧树脂,减少
锚杆锈蚀;在底板以上200mm设厚度3mm,边长250mm的止水钢板,钢板和钢筋之
间焊接牢固,无焊缝或砂眼。
3清除钢筋表面泥渣和铁锈。
4用钢筋弯曲机降杆端上部米弯折。
下入锚杆钢筋之前,在找平层上300mm下200mm范围内涂环氧树脂,减少锚
杆锈蚀;在底板以上430mm设厚度3mm,边长250mm的止水钢板,钢板和钢筋之间
焊接牢固,无焊缝或砂眼。
4、成孔:
①作业前的检查
1)开始作业前,仔细检查供气管路是否连接牢固,不准有漏风现象。
2)检查油雾器内是否已装满机油。
3
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