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作业指导书

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剪板机作业指导书

一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。

二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。

三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。

四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。

六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。

七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。

数控冲床作业指导书

1.0目的：

1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.0适用范围：

2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。

3.0操作步骤及安全注意事项：

3.1开机检查：

3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。

3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。

3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。

3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。

3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cmsup2/sup)不能开车。

3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量

3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作

3.2操作，生产：

3.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。

3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。

3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。

3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。

3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

3.2.6工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。

3.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。

4.0日常保养规定：

4.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。

4.2工