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印染行业绿色低碳发展技术指南

（征求意见稿）

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目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 1

一、环保型前处理和后整理技术 3

（一）棉及其混纺织物低温前处理 3

（二）冷轧堆前处理 3

（三）低带液高效轧车 3

（四）双层拉幅定形 4

（五）无氟防水整理 4

（六）水基（性）聚氨酯涂层整理 4

（七）机械柔软整理 5

（八）生物酶防毡缩 5

二、节能减排染色和印花技术 5

（一）气液染色 6

（二）无导布轮喷射染色 6

（三）高性能低张力卷染 6

（四）筒子纱数字化自动染色 7

（五）液态分散染料印染 7

（六）低尿素活性染料印花 7

（七）数码喷墨印花 8

（八）新型涂料印花 8

（九）无酚锦纶固色 8

（十）莱赛尔织物抗原纤化交联整理 9

三、污染物治理与资源综合利用技术 9

（一）定形机废气高效处理及余热回收 9

（二）废水膜法再生及分质回用 10

（三）含盐染色废水循环利用 10

（四）低能耗风机及微氧曝气 11

（五）热泵法中低品位热能回收 11

（六）蒸汽热能梯级利用 12

（七）MVR淡碱回收 12

四、减污降碳协同增效技术 12

（一）化纤机织物连续平幅前处理 13

（二）针织物连续平幅前处理 13

（三）超声波连续水洗 13

（四）连续喷射绳状水洗 14

（五）活性染料无盐轧蒸 14

（六）分散染料碱性染色 14

（七）涤纶织物少水连续轧染 15

（八）数码印花在线上浆 15

五、数字化智能化技术 15

（一）染化料自动称量、配制和输送系统 16

（二）印花自动调浆系统 16

（三）工艺参数在线采集和控制系统 16

（四）能源管理系统 17

（五）智能化仓储物流系统 17

（六）废水处理在线监控系统 18

六、前沿科技技术 18

（一）棉针织物活性染料连续染色 18

（二）数码喷染技术 19

（三）活性染料非水介质染色 19

（四）超临界二氧化碳染色 20

（五）智能测配色系统 21

（六）印染MES系统 21

（七）智能缝头进布系统 22

（八）智能验布装置 22

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一、环保型前处理和后整理技术

（一）棉及其混纺织物低温前处理

适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

（二）冷轧堆前处理

适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。

应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。

（三）低带液高效轧车

适用范围：各类织物的浸轧环节。

技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。

应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。

（四）双层拉幅定形

适用范围：针织物的拉幅定形。

技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。

应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。

（五）无氟防水整理

适用范围：各类织物的防水整理。

技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。无氟防水剂容易降解，不具备长距离迁移性，避免了PFOS、PFOA等全氟化合物造成的环境问题。

应用效果：无氟防水剂具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。使用时还应注意色变、手抓痕、色牢度等影响。

（六）水基（性）聚氨酯涂层整理

适用范围：各类织物的涂层整理。

技术特点：水性聚氨酯分子链中含有亲水性基团，与水有较强的