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金属切削机床振动测量方法

1范围

本文件规定了金属切削机床在空运转下绝对振动和相对振动的测量要求、测量方法及测量记录。

本文件适用于金属切削机床（以下简称“机床”）的振动试验与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2298-2010冲击与状态监测词汇

3术语和定义

GB/T2298-2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

振动vibration

围绕着某一平衡点的机械振荡，此振荡可以是周期性的或随机的。

[来源：GB/T2298-2010，定义3.1]

3.2

机床振动machinetoolsvibration

机床运转时产生的振动。

3.3

机床绝对振动machinetoolsabsolutevibration

机床的某一部位相对地基的振动。

注：一般用在机床一定部位的X、Y、Z方向测得的振动速度有效值表示，单位为毫米每秒（mm/s）。

3.4

机床相对振动machinetoolsrelativevibration

机床上刀具相对工件之间的振动。

4

注：一般用在规定方向上模拟刀具与模拟工件之间测得的相对振动位移峰-峰值表示，单位为微米（μm）。

3.5

机床环境振动machinetoolsambientvibration

机床处于静止状态下，由所有外部振源传导的振动。

3.6

机床敏感方向machinetoolssensitivedirection

机床瞬时加工点上，垂直于假想工件成形表面的方向。

3.7

机床固定敏感方向machinetoolsfixedsensitivedirection

加工时，相对机床参考坐标系始终不变的敏感方向。

示例：外圆车削、外圆磨削的径向和平面铣削加工面的垂直方向。

3.8

机床回转敏感方向machinetoolsrotarysensitivedirection

加工时，相对机床参考坐标系随刀具与工件相对运动而变化的敏感方向。

示例：镗削的每一径向。

3.9

（振动的）峰-峰值peck-to-peckvalueof(avibration)

给定时间内振动的最大正值与最大负值的差值。

注：其大小与测量系统的响应和上升时间有关。

[来源：GB/T2298-2010，定义3.45]

4测量要求

4.1测量仪器应满足测量环境条件（温度、湿度），并应符合下列要求：

a）测量仪器的精度应在±5%；

b）测量频率范围一般应为10Hz～2000Hz；

c）量程范围应满足测量要求；

d）经过校准并有效。

4.2机床应安装在适合的地基上，并固定平稳。

4.3测量前，机床应中速空运转至少15min。

4.4测量时，机床环境振动值不应大于测量有关规定值的30%。

5

4.5测量时，机床各有关运动部件的位置一般应为完成主要功能时该部件的常用位置。

4.6测量时，各运动部件的夹紧或松开状态应与完成主要功能时的状态相同。

4.7测量时，机床不作进给运动，但机床的电动机、润滑泵、液压泵、气动泵等一般均应开启。

5测量方法

5.1绝对振动测量

5.1.1测点一般应布置在下列位置：

a）支承刀具和工件的部位；

b）振动较明显的部位（如立柱、横梁等振动明显部位）。

5.1.2测量方向为机床参考坐标系的X、Y、Z方向。

5.1.3测量装置和测量仪器应牢固可靠地安装到测点处，并应按规定调整好。

5.1.4对于有级变速的机床，应分别测量主运动在各级转速下的机床振动值。

5.1.5对于无级变速的机床，应分别测量主运动在低、中、高转速下的机床振动值。

5.1.6对于有