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GB/T31032-2023钢质管道焊接及验收
介绍
GB/T31032-2023是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准,规定了钢质管道的焊接和验收要求。本文将以该标准为主要依据,介绍钢质管道焊接及验收的内容。
I.范围
本标准适用于钢质管道的焊接和验收工作。其中,钢质管道按照材质分为碳钢、低合金钢和合金钢管道。
II.符号和缩写
在本标准中,以下符号和缩写将被使用:-焊接:W-管道:P-制造规程:WPS-焊接操作规程:WOP-验收标准:AS
III.焊接工艺评定
按照本标准的要求,焊接工艺应进行评定并获得认可。评定工作应包括焊接材料的选择、焊接参数的确定和焊接接头性能的试验。评定结果应记录并保存。
1.焊接材料选择
焊接材料的选择应依据材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能要求。
2.焊接参数确定
焊接参数的确定应包括焊接方法、电流、电压、焊接速度等。焊接参数的选择应考虑到管道材料、厚度、管径等因素。
3.焊接接头性能试验
根据AS的要求,焊接接头应进行性能试验,包括抗拉强度试验、冲击韧性试验等。试验结果应符合规定的要求。
IV.焊接工艺执行
在进行管道焊接作业之前,焊工应熟悉相关WPS和WOP,并按照其要求进行焊接工艺执行。
1.管道准备
在进行管道焊接前,应进行管道的清洁和准备工作。管道表面应光洁,无油污和氧化物。
2.焊接设备调试
焊接设备应进行调试,确保焊接参数和设备工作正常。
3.焊接操作
焊接应按照WOP要求进行,焊工应掌握焊接技术,并保证焊缝的质量。
4.质量控制
在焊接过程中,应进行质量控制,包括焊缝检查、尺寸测量、热影响区检查等。
V.焊接接头验收
焊接接头应按照AS的要求进行验收。验收包括外观检查、尺寸测量和试验等。
1.外观检查
焊接接头的外观应符合规定的要求,包括焊缝的形状、焊缝间隙等。
2.尺寸测量
焊接接头的尺寸应符合规定的要求,包括焊缝的宽度、喉深等。
3.试验
焊接接头的试验应包括非破坏试验和破坏试验。其中,非破坏试验包括超声波检测、射线检测等;破坏试验包括抗拉强度试验、冲击韧性试验等。
VI.焊接接头缺陷评定与处理
焊接接头的缺陷评定和处理应按照AS的要求进行。根据缺陷的性质、位置和程度,判断缺陷的允许范围,并采取相应的处理措施。
VII.文档管理
焊接和验收过程中产生的文档应按照要求进行管理,包括焊接记录、焊接评定报告、验收报告等。这些文档应妥善保存,并可供随时查阅。
以上是对GB/T31032-2023钢质管道焊接及验收的简要介绍和要求,希望对相关从业人员有所帮助。详细内容可参考该标准的原文。
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