六煤+840中部车场贯通轨道下山安全技术措施(检查用).docVIP

六煤+840中部车场贯通轨道下山安全技术措施(检查用).doc

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六煤+840m中部车场贯通轨道下山

安全技术措施

施工概况及编制依据

施工概况:

六煤+840m中部车场设计长度78米,截止6月4日已施工27m,剩余51m;按每天掘进3m,预计6月21日贯通。为确保贯通施工安全,编制本措施。

编制依据:《六煤+840m中部车场布置图、平、剖、断面图》

附图一:施工平面图

施工方法及准备工作

(一)施工前准备工作

1、严格按施工设计图纸、作业规程要求进行施工,保证安全施工和工程质量。

2、贯通距离剩余50m前,由生产技术部测量人员对巷道中、腰线进行复测并下发第一次贯通通知单,剩余30m时重新进行复测,并第二次下发贯通通知单。

3、巷道贯通剩余20m前,调度室悬挂贯通图表,每天根据进尺进行填绘。

4、贯通距离剩余10m前,通风二队在+840m北翼绕道构建通风设施,以满足贯通后系统调整和风量调节的要求。

5、贯通距离剩余20m时,提前将轨道下山贯通地点上下10m范围内电缆放置到底板上,然后使用皮带裹住并用8#铅丝进行绑扎,绑扎道数不少于两道,上面再覆盖一层皮带盖严。

(二)施工方法

1、采用综掘施工,利用EBZ-160型综掘机掘进,铲车配合进行出渣,循环进尺1.0m。

2、贯通距离剩余10m时,采用长探短掘方式,利用2.5m钻杆打探眼,掘进2.0m后,再打探眼;剩余5米时使用锚索钻机及套接钻杆与轨道下山打透,探通后及时向矿调度室及生产技术部汇报。贯通距离剩余1米时,贯通时先从巷道拱基线以上断面中部贯通1m小洞,然后视围岩情况逐步贯通。

附图二:探眼布置示意图

三、贯通技术要求及警戒设置

(一)掘进技术要求

1、掘进至距贯通点小于10m时,循环进度不得超过1m,并所有支护必须紧跟迎头。

2、巷道贯通前10米时,对交岔点上下各1米位置打锚索桁架加强支护。具体支护如下:牛鼻子以下1米、开宽点以上1米沿轨道下山纵向各布置3架锚索桁架,间距1.4米。锚索规格为φ22×8300mm,锚索间排距为2000mm,每根锚索充填药卷4节φ23×700mm树脂药卷。锚索托梁由14#-b型槽钢制成,托梁长为2500mm,眼间距为2000mm,锚索托板规格为200×110×15mm。

交叉点加强支护按照设计及六煤+840中部车场及南翼绕道(含行人联络巷)施工补充按全技术措施进行支护。

3、由于贯通点处于轨道下山交岔点位置,为防止顶板下沉和沿下山方向滚矸,贯通距离剩余10m前,必须对贯通点范围进行打设点柱加固并设置防矸网。具体方法:①在轨道下山一侧牛鼻子处,并排打设三棵单体点柱支撑顶板,底部挂菱形网作为挡矸网;

②沿轨道下山方向牛鼻上5米范围打设4棵点柱支撑顶板。

③点柱固定及挡矸网设置:柱窝挖至硬底,顶端使用木楔打紧,并使用双股8#铅丝预留至顶板支护钢筋网上;挡渣网挂至两帮、高度为1.0m,两帮可用管子固定。

附图三:贯通点加固示意图

4、中部车场施工到设计牛鼻子位置后,为确保可靠贯通,保证支护强度,仍按1-1断面,左邦及顶板支护强度部变。截割时右帮要留宽度0.5米煤岩体,待综掘机停机后,人工采用风镐与轨道下山刷透。与轨道下山贯通断面从牛鼻子向山4米。

5、贯通剩余5米范围,为防止顶板来压或掉渣伤人,掘进机每次切割需在轨道下山贯通点上、下各30米及轨道下山与运输下山联络巷巷口三处设置警戒,施工过程中严禁人员通过。

警戒设置:综掘机每次掘进前当班跟带班队干必须亲自带领专人设警戒,该区域人员必须全部撤到警戒点以外,警戒点共3处。具体布置如下:当班班长亲自带领警戒人员经+840m中部车场、回风联络巷、4#联络巷到六煤轨道下山+840车场连接处上、下各30米处设置J1,J2,然后回到4#联络巷设置J3,J1、J2、J3设置完成后,班长确认警戒点设置好,回到工作面,综掘机开始切割。切割完成后由当班班长亲自通知警戒人员J1、J2、J3,得到通知后,方可解除警戒。

附图四:贯通警戒示意图

6、巷道贯通后要立即维护贯通点,在安全可靠的情况下方可出渣。只有在永久支护打设完毕,确认安全后才能允许人员在贯通点通行。

7、贯通时,跟班队长现场进行指挥,确保安全贯通。

8、巷道贯通支护完成后,按从鸡嘴开始自下而上挑顶刷帮施工1-1断面挑顶施工,,开始刷大施工交岔点。交岔点自14-14断面至1-1断面,每向前掘进1m,以轨道上山为准,巷道左帮减少286mm,巷道顶部在原坡度的基础上降低113mm,14墙墙高减少30mm。

4、根据交岔点每个断面的尺寸和综掘机截割最大高度及宽度,1-1断面至6-6断面开宽及挑顶,采用一次成巷的方式.

6、7-7断面开始采用台阶式施工,留底1.0m,循环进尺为1.0m。因7-7断面以后巷道跨度较大,一次施工空顶面积较大不利顶板管理,故将上层部分再分两次施工,即每一循环先截割轨道下山正顶部

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