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PLC起保停程序练习题

一、基本指令应用

1.编写一个PLC程序，实现按下启动按钮后，电机启动；按下停止按钮后，电机停止。

2.设计一个PLC程序，当传感器检测到物体时，电机启动；物体移开后，电机停止。

3.编写一个PLC程序，实现电机在启动后，延时5秒自动停止。

4.设计一个PLC程序，当两个条件同时满足时，电机启动；任意一个条件不满足时，电机停止。

5.编写一个PLC程序，实现电机在启动后，连续运行10秒后自动停止。

二、定时器与计数器应用

1.编写一个PLC程序，实现按下启动按钮后，电机运行10秒后自动停止。

2.设计一个PLC程序，当传感器检测到物体时，电机启动，并在运行5秒后自动停止。

3.编写一个PLC程序，实现电机在启动后，运行5秒，停止3秒，如此循环3次后停止。

4.设计一个PLC程序，当按下启动按钮后，电机每运行10秒，停止5秒，如此循环3次后停止。

5.编写一个PLC程序，实现电机在启动后，运行10秒，停止5秒，如此循环，直到按下停止按钮。

三、顺序控制

1.编写一个PLC程序，实现电机M1启动后，延时5秒，电机M2启动；再延时5秒，电机M3启动。

2.设计一个PLC程序，按下启动按钮后，电机M1、M2、M3依次启动，每个电机运行5秒后停止。

3.编写一个PLC程序，实现按下启动按钮后，电机M1、M2、M3同时启动，运行10秒后，依次停止。

4.设计一个PLC程序，当传感器检测到物体时，电机M1、M2、M3依次启动，每个电机运行5秒后停止。

5.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2、M3依次启动，每个电机运行5秒，停止2秒，如此循环3次后停止。

四、联锁控制

1.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2不能同时启动，但可以同时停止。

2.设计一个PLC程序，当电机M1启动后，电机M2才能启动；当电机M2停止后，电机M1才能停止。

3.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2、M3不能同时启动，但可以同时停止。

4.设计一个PLC程序，当传感器A检测到物体时，电机M1启动；当传感器B检测到物体时，电机M2启动；两个传感器均未检测到物体时，电机M1、M2停止。

5.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2、M3按顺序启动，每个电机运行5秒后停止，且任意时刻只有一个电机运行。

五、故障处理

1.编写一个PLC程序，当电机过载时，立即停止电机并报警。

2.设计一个PLC程序，当传感器检测到故障信号时，立即停止电机并显示故障代码。

3.编写一个PLC程序，实现电机在运行过程中，若发生断电，恢复供电后自动启动。

4.设计一个PLC程序，当电机运行时间超过10秒时，自动停止并报警。

5.编写一个PLC程序，实现电机在启动后，若发生故障，立即停止并记录故障次数。

六、高级控制逻辑

1.编写一个PLC程序，实现电机M1和M2交替启动，每个电机运行5分钟后停止，循环执行。

2.设计一个PLC程序，根据温度传感器的值自动调节电机M1的运行速度，当温度超过设定值时，降低电机速度。

3.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2、M3依次启动，每个电机运行时间由外部输入信号决定。

4.设计一个PLC程序，当系统处于自动模式时，电机M1、M2、M3按预设顺序启动；当系统处于手动模式时，可以单独控制每个电机的启停。

5.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2、M3的启动顺序可由操作员通过输入信号进行设定。

七、通信与联网

1.编写一个PLC程序，实现与上位机通信，接收上位机发送的启动和停止命令。

2.设计一个PLC程序，将电机M1的运行状态实时传输至上位机显示。

3.编写一个PLC程序，实现两个PLC之间的数据交换，控制电机M1和M2的启停。

4.设计一个PLC程序，通过以太网将电机M1、M2、M3的运行数据发送至数据库。

5.编写一个PLC程序，实现通过无线网络远程控制电机M1的启停。

八、模拟量处理

1.编写一个PLC程序，根据模拟量输入信号（如压力传感器）调整电机M1的运行速度。

2.设计一个PLC程序，实现当模拟量输入信号（如温度传感器）超过设定值时，启动电机M1。

3.编写一个PLC程序，将模拟量输入信号（如流量传感器）转换为标准信号输出。

4.设计一个PLC程序，根据两个模拟量输入信号的大小比较，决定电机M1和M2的启停。

5.编写一个PLC程序，实现模拟量输入信号的滤波处理，以减少信号波动对电机控制的影响。

九、人机界面交互

1.设计一个PLC程序，通过触摸屏设置电机M1的运行时间和停止时间。

2.编写一个PLC程序，实现电机M1、M2、M3的运行状态在显示屏上实时显示。

3.设计一个PLC程序，通过人机界面输入密码，才能启动电机M1。

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