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异丙苯制备及分离过程

设计模拟精选文档

TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

设计名称：异丙苯制备及分离过程设计模拟

英文名称：DesignandSimulationfor

thePreparationandSeparationProcess

ofIsopropylbenzene

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

一、设计任务与要求

1、设计任务：异丙苯的制备与分离

学号1234567890

分子甲烷丙烯丙烷正丁烷正戊烷甲苯乙醇异丙苯正戊烷苯

(1)进口物料：压力atm，温度120℃；

流量：苯和丙烯各6kmol/s，其他组分分别为kmol/s；

(2)反应器：丙烯转化率，压力降、热负荷为：0；

(3)换热器：压力降atm；

(4)精馏塔：塔釜苯摩尔含量为.

2物性数据

化合物英文名ComponentID沸点/℃

甲烷MethaneC1

丙烯PropyleneC3

正丁烷butaneNC4

异丙苯CumeneC9

苯BenzeneC6

二、流程设计

1设计流程图

根据合成和分离要求设计流程如下图：

图1设计流程图

其中，REACTOR-反应器,HEATX-换热器,SEP-闪蒸罐,DIS-精馏

塔,COOL–冷却器,MIXER–混合器.

2流程简介

原料（FEED）首先进入反应器（REACTOR）进行反应，丙烯和苯反应生

成异丙苯，连同未反应的原料与杂质一同进入深冷装置（COOL1），冷却到-

12℃，送入闪蒸罐（SEP1）。其中，气相为以甲烷为主的可燃气，送出体系；

液相与产品物流进行换热，送入闪蒸罐（SEP2）。其中，气相为以丙烯、正戊

烷为主的循环气，送入闪蒸罐（SEP3），回收原料气丙烯；液相进入精馏塔。

SEP3中液相组分为以正丁烷为主的废液。精馏塔主要用于分离原料苯与产物异

丙苯，其中塔顶轻组分以苯为主，与SEP3的气相组分（主要为丙烯）混合，

送至反应器循环利用；塔底重组分为异丙苯。

三、参数输入

1输入组分

进入组分输入页面，分别输入甲烷、丙烯、正戊烷、苯及产物异丙苯。如

图所示：

图2输入组分

2物性方法选择

考虑到分离要求中，物系为丙烯、苯以及异丙苯体系，是非极性物系，且

又是真实物系，选取的是RK-SOLVE物性方法。如下图所示：

图3物性方法的选择

3流股输入

进料（FEED）温度为120℃，压力为，丙烯和苯均为6kmol/s，甲烷、正

丁烷均为s，而产物异丙苯为0kmol/s。其余流股参数均为自动计算。

图4原料物流参数

4模块输入

(1)反应器（REACTOR）参数输入

选择反应器模块RStoic，反应温度为120℃，反应压力为，在此反应器中

发生反应：

C3H6（丙烯）+C6H6（苯）=C9H12（异丙苯）

其中丙烯的转化率为。