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20XX年度质量改善工作推进方案

20XX年度质量改善工作推进方案策划纲要20XX年度质量改善工作推进方案［01.质量是红线：质量是不可逾越的红线；质量是价值与尊严的起点！］品质是品牌的内在支撑，是企业的尊严！没有质量的产量，等于犯罪！］［02.质量是习惯：抓质量要“勤学习、深领会、常行动、善总结”，持续提升质量素养、操作素养］各项工作逐步从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”转变！］质量不是检验出来的，质量是生产出来的，质量是习惯出来的！］［03.质量是态度：抓质量必须有严谨、认真的工作态度；质量要求必须不折不扣的执行！］“严谨负责的工作态度→确保“工作质量”→以“工作质量”确保“产品质量”］

品质理念要符合［标准、规范］要养成［持续改善］习惯要做到［防患未然］要追求［零缺陷］企业倡导的品质理念：策划纲要01、品质理念

1.看清楚了再做？（生产任务单/特殊要求、流转卡、工艺参数、注意事项等）2.看清楚物料/半制品/成品有无瑕疵、有无不良？3.看看作业操作有无失误？自检/互检、确认再确认1.持续培训：品质是具备“品质意识”的结果2.持续改善：品质是持续改善活动的结果3.持续开展6S：品质是持续有效开展6S活动的结果品质心想工作上的事:a.有什么可以改善、进一步优化的?b.有什么更好的方法？1.心到2.眼到3.手到4.持续做到1.规范正确操作（按工艺文件、按操作规程、按任务单/图纸/标准等）2.按程序操作（不能随意漏掉一些步骤、或者颠倒一些步骤）3.生产过程中：多测量、多走动、多观察策划纲要02、品质“四到”

1.清楚什么是异常2.异常问题的原因分析3.解决异常问题的措施4.如何避免后续异常的发生处理问题，而不是“推卸责任”跟进解决问题，而不是“与我无关”全员参与异常处理，浪费降至最低先解决问题，胜过先谈追究责任品质异常的处理：策划纲要03、品质异常的处理

质量分析05、20XX年度典型质量问题之原因分析人机料法环测1铜带：局部氧化变色、易断裂等问题2.低烟无卤辐照料：粉末、塑化不良的问题塑料色差的问题3钢带：出现钢带卷边、裂口的问题4.PVC料：工艺性能/塑化不良5.辅助材料：如填充绳打结、云母带分层/断裂等等1.首检/责任心不强：如650束绞不认真首检（单丝用错），框绞缺支、120机喷印错误频发返工等2.技能待提升（人员未及时调整）：如90机外观质量问题3.不定岗/临时抽调人员开机出现的问题：如挤塑厚度看错等等4.操作的随意性：现场工艺纪律检查与考核，如导体缺支、90机生产电线外观不良、交联绝缘缺色带、压线导致成缆拉断、线芯刮伤进水、排线不良等等5.随机应变能力不足：经验丰富的机长应具备灵活的随机应变能力（不能果断停机/继续生产造成的问题）6.后备力量不足：勉强使用、人才梯队的问题1.铜大拉：停机断线、局部氧化、局部偏硬的问题2.70机自动成圈：卡线、成圈外观不良的问题3.灌浆设备：牵引的改善、电缆自重/外观不圆整问题1.专检：新入职检验员的检验技能、技巧需快速提升2.三检制：个别机台自检、首检意识差，缺乏自检习惯如框绞导体多支、缺支，650束绞单丝用错、SJ-120喷码错误返工重印等1.现场定置管理：如半成品导体撞伤线芯存放区域，端头压破时有发生2.拉丝油池的管理：导体表面有油污的问题、断线等3.现场半成品的标识、流转卡等：没有记录（无卡片）、或记录错误等1.工艺不掌握/培训不到位出现的问题：如RVS节距、K系列控制电缆节距，阻燃绕包带选用等工艺知识模糊、培训力度不够、培训效果欠检查考核2.部分导体工艺仍需完善：如R系列、BVR等临时调整结构之后需要逐步固化异形导体工艺仍需总结等，低压导体工艺的固化等3.紫外光辐照BYJ电线：工艺参数仍需摸索、固化，能指导生产（B级、C级开机速度，强度，确保热延伸合格）4.工装模具的规范使用：形成模具配置及其使用指南挤塑模具的选配，不仅关乎质量，也关乎成本；（图省事，一套模具生产多个规格）5.产品包装的改观：详尽、指导生产的包装工艺要求（电线外观包装尺寸的统一）6.防火电缆：调整绕包材料、改变绝缘挤包材料等等

质量原因归类（下一步关注重点）①客观方面材料问题设备问题③管理方面培训不足考核不严②主观方面人的问题责任心不强要求不执行主观方面：“人”的问题1.我们倡导的“三不”：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品！个别员工实际工作中的