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编制目的
指导PP、PVC风管制作安装施工作业
保证现场作业质量符合规范要求
适用范围
本作业指导书适用于中低压系统PP、PVC方风管的制作及安装。
引用的标准及编制依据
GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
14K118《空调通风管道加固》图集
08K132《金属、非金属风管支吊架》图集
施工准备
作业条件
加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿,且有牢固的防风、雨、雪的设施。
作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。
风管制作应具有批准的图纸,经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。
技术准备
技术人员认真熟悉施工图纸,风管的尺寸、位置符合空间设计;
技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
板材应符合设计及相关规范,并应有出厂检验合格证明;
板材的燃烧性能应符合不然A级或难燃B1级的规定。
焊条应符合下列要求:
焊条外表面应光滑,不允许有突出物或其他杂质;
焊条在15℃进行180°弯曲时,不应断裂,但允许弯曲处发白;
焊条应具有均匀紧密的结构,不允许有气孔;
焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内,在搬运和施工过
程中均应防止日晒雨淋。
主要机具
主要机具包括:电热式热风焊枪、手持式倒角机、无齿锯、角磨机、卷尺、角尺等。
打磨坡口切割下料焊枪加热焊接成型焊枪加热检验
打磨坡口
切割下料
焊枪加热
焊接成型
焊枪加热
检验
放样画线
领料
成品堆放
成品堆放
风管连接设置吊点检验支吊架制作领料
风管连接
设置吊点
检验
支吊架制作
领料
操作流程及技术要求
展开放线
展开放线时宜在操作平台上进行,展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
风管板材厚度按照以下标准执行:
中低压系统PP、PVC矩形风管板材厚度(mm)
风管长边长b
板材厚度
b≤320
3.0
320<b≤500
4.0
500<b≤800
5.0
800<b≤1250
6.0
1250<b≤2000
8.0
中低压系统PP、PVC圆形风管板材厚度(mm)
风管直径D
板材厚度
b≤320
3.0
320<b≤630
4.0
630<b≤1000
5.0
1000<b≤2000
6.0
切割
板材切割前必须进行复核,以免有误。采用无齿锯沿线切割,无齿锯采用砂轮片。切割时,锯片应与板材垂直,不得歪斜。
倒角
为保证焊接强度,板材焊接前应进行倒角,倒角形式应符合下表要求:
倒角可采用手持式倒角机或角磨机。
焊接
焊条的规格分单焊条及双焊条两种:单焊条规格一般φ2.0~φ2.5mm适用于焊接根部打底(开坡口)焊,φ3.0~φ3.5mm的焊条适用于8~15㎜厚的板材焊接之用,φ4mm的焊适用于15㎜厚度以上的板材焊接;双焊条系双条并联中间有槽,这种焊条应比单焊条提高焊接速度约60%~70%,现除打底焊和定位焊用单焊条外,一般全部采用双焊条来焊接,双焊条规格及应用选择见下表:
双焊条截面
规格/mm
d/mm
l/mm
h/mm
应用选择
1.5
1.5
1.5
1.2
2.O
2.0
2.0
1.7
适用于焊接厚8mm以下的板材
2.5
2.5
2.5
2.2
适用于焊接厚8mm以上的板材
焊接操作:焊接操作以右手持焊枪,左手持焊条,左手对焊条须施加一定的压力,直到母材表面和焊条被加热后熔化,焊接时焊条施力方向应与母材的焊缝呈90°~100°之间掌握柔稳用力,如果角度大于100°(焊丝伸长率过大,焊缝表面会有横向小裂口)或小于90°(焊丝在将要熔化时出现弯曲,产生起鼓包和熔合不良)都会造成所焊焊缝的成型不良,不同焊条角度分析见下图:
a-正确的焊条角度 b-不正确的焊条角度c-不正确的焊条角度不同焊条角度分析(焊条-1、母材-2、波纹-3、横纹开裂-4)
焊接温度:焊接温度一般指焊枪喷嘴温度,它是在离喷嘴5mm处,用水银温度计以平行于气流方向,经15s后测得。控制焊接温度在很大程度上就能控制焊接质量。焊接温度根据不同的操作水平一般控制在200~250℃之间。为了焊接温度控制更利于焊接操作,塑料焊枪形式宜制成电加热丝与枪体分离式,这样,供应焊接的热空气在调节到焊接需要的温度后,焊件表面熔化快而且不易被烤糊,便于操作,利于焊缝外观及焊缝强度满足质量要求。
焊接速度:焊接工具的移动速度通常为0.1至0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果
焊条伸长率:焊条伸长率是指焊条在焊接前后伸长
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