建筑工程23项常见渗漏类质量通病防治手册PPT.pptx

1.为持续提升企业产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本手册。

2.手册中整理了23项常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明，并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。

3.手册所有图片均选自集团内部实际案例，力求以更直观的方式，强化工程管理人员对常见质量通病问题的认识。项目工程管理人员，可在分部分项工程开始之前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合实际，从技术与管理角度，制定更加细化的措施，推动渗漏类质量通病问题的解决。

·框体与洞口处塞缝处理

·窗体框料接缝或变形

·采光窗顶部处理·窗台倒坡

·滴水线设置

外窗

止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。

房建部分

防渗漏

地下部分

止水钢板设置不正确(位置，连接等),易导致严重渗漏。

原因分析

应对措施

1.止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。

一.技术措施：

1.止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.

2.墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水

2.墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水

钢板上。

钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。

3.止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊

接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。

3.如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止

水钢板。

二.验收重点：

1.止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。

2.止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢

4.止水钢板安装方向错误。

筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。

3.安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。

止水钢板设置不正确(位置，连接等)

后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生

偏差，容易导致渗漏。

房建部分

防渗漏

地下部分

后浇带渗漏

原因分析

应对措施

1.因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。

2.后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。

3.后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。

4.钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。

5.后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。

6.后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。

7.养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。

一.技术措施：

1.后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。

2.后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。

3.后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14%～15%的UEA或WG-HEA膨胀剂。

坍落度控制在160～180mm(泵送混凝土)。

二.验收重点：

1.后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆

的流失。带内应间断留设清扫口。

2.带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。

3.现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。

4.后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。

后浇带渗漏

地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。

房建部分

防渗漏

地下部分

防水材料保护不当，产生渗漏隐患

原因分析

应对措施

1.地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。

2.底板结构施工阶段、未设置专门的

出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。

3.地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。

4.地下外墙作业脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。

5.肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。

6.肥槽回填后，室外地坪至防水收口

处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。

一.技术措施：

1.有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。

2.地下外墙防水层宜先选择砖砌保护