运营管理 第13章 精细管理.ppt

第13章精细管理实现精细生产的条件看板控制系统引导案例精细生产概述学习目标与逻辑框架第13章精细管理精益服务实现精细生产的条件看板控制系统引导案例精细生产概述学习目标与逻辑框架第13章精细管理精益服务一、学习目标与逻辑框架章节学习目标理解浪费的含义和消除浪费的必要性掌握推进式系统和拉动式系统的含义和特点掌握实现精细生产的条件了解精益服务的内涵、基本要素和实现路径理解看板的含义、分类和主要工作规则章节逻辑框架一、学习目标与逻辑框架实现精细生产的条件看板控制系统引导案例精细生产概述学习目标与逻辑框架第13章精细管理精益服务二、引导案例2018年巨邦开始了精细生产改革。截至2020年年底,巨邦集团在各部门的协同合作下销售业绩创4.8亿新高。这次成功是巨邦实行精细生产的结果。案例1：勠力同心臻于至善———巨邦的精细管理之路案例概况实现精细生产的条件看板控制系统引导案例精细生产概述学习目标与逻辑框架第13章精细管理精益服务三、精细生产概述

精细生产的起源精细生产精细生产(Leanproduction)方式源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式,是继福特大批量生产方式之后诞生的一种全新生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品,以规模效应带动成本降低,并由此带来价格上的竞争力。基本含义消除浪费——指以顾客需求为拉动,以消除浪费和持续改进为核心,在整个生产活动中精打细算地利用一切资源,准时地向顾客提供其所需要的商品的生产活动。——浪费的含义持续改进——永远不满足于现状,不断地发现问题、寻找原因,提出改进措施,改变工作方法,使工作质量不断提高。精细生产的基本思想三、精细生产概述

——浪费的分类——消除浪费的必要性实现精细生产的条件看板控制系统引导案例精细生产概述学习目标与逻辑框架第13章精细管理精益服务看板控制系统四、看板控制系统

控制系统看板控制系统最早是丰田汽车公司进行精细生产的工具,为丰田汽车公司在缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障等方面发挥了巨大作用。看板管理的起源四、看板控制系统

起源看板是实现精细生产体系的工具。丰田汽车公司实施的看板方式是从美国的超级市场得来的启示。推进式系统——推进式系统是计划部门根据某个时期的市场需求预测和在制品库存,首先对最终产品的生产进行分解。然后根据各工序的标准材料,确定生产的提前期。最后,将相应的生产任务和提前期传达给各个生产部门,进而细化为每个零部件的投入产出计划和相应的订购计划。拉动式系统推进式系统与拉动式系统四、看板控制系统

——拉动式系统则是从市场需求出发,拉动每个工序上的物料只要需要时才生产的系统。即每一道工序的生产都是由下道工序的需要拉动的,生产什么、生产多少、什么时候生产都以正好满足下道工序的需要为前提。看板的含义及分类看板组织生产的过程——看板就是表示出某工序什么时间需要多少数量的某种物料的卡片,又称为传票卡,是传递信号的工具。——实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理都是一样的。看板数量的确定丰田的看板控制系统四、看板控制系统

——实行看板管理需要确定看板的个数。各个企业看板系统不同,但基本上计算看板数量的方法大致一致。看板管理的主要工作规则实现精细生产的条件看板控制系统引导案例精细生产概述学习目标与逻辑框架第13章精细管理精益服务五、实现精细生产的条件

工作标准化,又称为作业标准化,它的表现形式是标准作业表。标准作业表的核心三要素包括加工节拍、作业顺序和标准工序储备。工作标准化五、实现精细生产的条件

生产平准化有小批量、多品种的特点,这种生产方式不仅符合当时日本的国情,在当代面对日益变化的顾客需求,生产平准化依然有重要意义。生产平准化主要有以下优点:1顺应了以顾客为导向的生产理念,在顾客需求与汽车生产一般规律的矛盾中取得了平衡,充分发挥了流水线平台的生产能力。2高频率、小批量生产有利于提高工人的熟练度,进而提高工作效率。3有利于及时发现生产中的质量问题,及时采取措施使工序处于控制状态。生产平准化五、实现精细生产的条件

调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间,此处不包括生产技术准备时间。新乡重夫提出的快速换模(SMED)法有效地缩短了换模时间,为精细生产做出了重要贡献。减少调整准备时间准备时间五、实现