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10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作作业指导书
编制目的
指导10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
适用范围
适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
引用的标准及编制依据
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
13D101-1~4《110kV及以下电力电缆终端和接头》图集
施工准备
设备及材料要求：
所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件：
有较宽敞的操作场地，施工现场应清洁，无灰尘，光线充足，并备有220V交流电源。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
工艺流程
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，并采取措施防止污秽及潮气进入。
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户内户外绝缘检
户内
户外
绝缘检测
送电运行验收固定相色密封管送电运行验收
送电运行验收
固定相色密封管
送电运行验收
固定相色管
固定密封管
固定防雨裙
设备点件检查
焊接地线
剥除电缆护层
包绕填充胶、固定三叉手套
剥铜屏蔽层和半导电层
固定绝缘管
压接端子
固定应力管
设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
电缆的绝缘摇测及耐压试验：将电缆两端封头打开，用2500V摇表及耐压设备测试、试验合格后方可转入下道工序。
剥除电缆护层（见图6.1），注意：剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分：
剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
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图6.1
焊接地线（图6.2）：
用搪锡编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，可用软铜线扎紧，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。
注意：接地线的截面积必须满足：电缆相线截面积≤16mm2，接地线截面积与电缆相线截面积相等；电缆相线截面积≤120mm2，接地线截面积≥16mm2；电缆相线截面积≤150mm2，接地线截面积≥25mm2。
图6.2
包绕填充胶，固定三叉手套（图6.3）：
包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
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固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用丙烷喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
热缩材料加热收缩时应注意：
加热收缩温度为110～130℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
图6.3
剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
剥铜屏蔽层和半导电层时应注意：铜屏蔽层端口切断一定平齐，不能有毛刺，铜屏蔽要平整且缠紧。除去半导体的线芯绝缘部分，必需将残留的半导体粉尘清理干净，方法：用砂带打磨以去除吸附在绝缘层上面的半导体粉尘。半导体层末端整理成小斜坡，使之平滑过渡。
制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图6.4的要求进行操作。
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图6.4
固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
注意：清
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