科技学院反力墙与反力台座报审施工方案.docVIP

科技学院反力墙与反力台座报审施工方案

一、工程建设概况

1、工程名称：横琴岛澳门大学新校区进展项目文化及交流中心、中央行政楼、体育场、体育馆、科技学院、生命科学及健康学院工程

2、工程地址：珠海市横琴岛澳门大学新校区

3、建设单位：广东南粤集团建设

4、设计单位：华南理工大学建筑设计研究院

5、施工单位：广东耀南建筑工程

6、幢数层楼：3-7层

7、建筑面积：163496.68平方米

8、结构类型：框架结构

二、反力墙与反力台座工程简介

科技学院实验室设有反力台座与反力墙施工，实验室面积144.3㎡，反力墙高度6000、宽度8000、厚度1800，反力墙垂直度承诺偏差每6m高度运算不能大于6mm，反力台座及反力墙表面平坦度要求误差≤2.5mm。

反力台座做彩色水磨石地面，反力墙刮腻子白色乳胶漆墙面。

反力墙施工设计了专用钢模具（详见后附图），反力墙分两次安装钢模施工，用于加载孔的加工和安装，使加载孔可成批加工和安装，显著提高加载孔的加工和安装速度，有效减少加载孔的加工和安装误差。达到确保质量，节约成本，提高效益的目的。

三、编制依据

华工设计院设计施工图纸及有关施工工法。

第二章施工工艺流程及操作要点

一、工艺流程

1、加载孔加工工艺流程

施工预备

施工预备

加载孔的设计改进

加载孔的设计改进

加载孔焊接模具加载孔模具设计制作加载孔校正模具

加载孔焊接模具

加载孔模具设计制作

加载孔校正模具

加载孔加工焊接

加载孔加工焊接

加载孔误差校正

加载孔误差校正

加载孔锁接码焊接

加载孔锁接码焊接

加载孔成品验收

加载孔成品验收

2、反力台座加载孔安装工艺流程

施工预备

施工预备

反力台座加载孔轴线放样

反力台座加载孔轴线放样

反力台座模板面定位木饼

反力台座模板面定位木饼

加载孔安装模具加载孔就位安装加载孔定位标志

加载孔安装模具

加载孔就位安装

加载孔定位标志

加载孔位置调整

加载孔位置调整

纵横角钢与短钢筋加载孔整体拉接周边拉接预防侧移

纵横角钢与短钢筋

加载孔整体拉接

周边拉接预防侧移

加载孔调整后固定

加载孔调整后固定

反力台座

反力台座加载孔安装验收

3、反力墙加载孔安装工艺流程

施工预备

施工预备

加载孔

加载孔连接预埋件检查

反力墙

反力墙加载孔轴线放样

加载孔安装模具加载孔就位安装加载孔组合支架标志

加载孔安装模具

加载孔就位安装

加载孔组合支架标志

加载孔位置调整

加载孔位置调整

纵横角钢与短钢筋加载孔整体拉接加载孔固定斜撑架

纵横角钢与短钢筋

加载孔整体拉接

加载孔固定斜撑架

加载孔调整后固定

加载孔调整后固定

反力

反力墙加载孔安装验收

二、操作要点

1、反力墙与反力台座加载孔加工操作要点

①施工预备工作

⑴在加载孔上预先焊接锁接角码，以便通过等边角钢把加载孔整体固定，减少加载孔的位移偏差，保证加载孔准确定位。

⑵确定加载孔加工和安装的误差操纵指标，具体要求：加载孔的长度，两端头钢板的平行度，锁接角码的相互平行或垂直度，以及加载孔中心与两端头钢板的垂直度误差均应小于0.3mm。

⑶确定加载孔焊接模具和校正模具的制作精度，具体要求：焊接模具定位卡槽的平行或垂直度误差小于0.3mm（见图1）；校正模具的校正柱与校正板的垂直度误差小于0.3mm，校正柱直径偏差小于0.3mm（见图2）。

图1加载孔设计与改进示意图

图2加载孔成品示意图

②加工操作要点

⑴把加工好的端头钢板卡在加载孔焊接成型模具的定位槽中，旋转螺杆端头把钢板卡紧后，方可进行施焊作业。先交叉点焊定位，分多次对称焊接成型，以减少焊接变形。

⑵利用加载孔校正模具，对加载孔进行垂直度校正。校正作业时，要检查加载孔端头钢板与校正板之间是否紧密，如有间隙应校正，确保孔中心与两端头钢板的垂直度符合要求。最后利用车床修平端头钢板，合格的加载孔长度偏差均应小于0.3mm（详见下图）。

2、反力台座加载孔安装操作要点

①施工预备工作

⑴确定反力台座加载孔安装模具的制作精度，具体要求：安装模具的平坦度偏差小于0.3mm，安装模具孔中心距离偏差小于0.3mm，安装模具孔径误差小于0.3mm（详见下图）。

⑵反力台座加载孔安装前，对反力台座模板和支撑体系的进行运算（运算书详细见附件：《反力墙模板支撑体系运算书》）。

②安装操作要点

⑴进行反力台座加载孔轴线放样，加载孔定位标志设置于反力台座剪力墙位置，加载孔定位标志是安装加载孔的固定参照，也是加载孔轴线放样和复测，安装时检测加载孔的同心度和加载孔端头钢板平坦度。

⑵利用加载孔安装定位模具，在钢板面进行定位，加载孔下端卡在定位上，可确定加载孔下端端头钢板的精确位置（详见附图）。

⑶利用定位模具，确定加载孔上端的平坦度；利用定位塞子，确定加载孔的同心度。

⑷利用角钢把加载孔纵横锁接，并适当利用钢筋条，与加载孔连接角钢焊接，