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关于输气场站排污池工艺安全设计探讨

摘要：输气场站排污池最大的安全风险在于大量的天然气泄漏导致火灾、爆

炸。而关于输气场站排污池的设计标准往往比较简单，导致工艺设计安全性不高，

存在因阀门内漏导致天然气泄漏，员工无法及时发现，一方面造成环境污染，其

次是存在产生火花等风险。通过工艺安全分析，提出改进措施，并由此说明对天

然气场站进行全面工艺安全分析和风险控制的必要性。从本质上消除排污池的作

业风险，以供同行业输气场站排污池管理借鉴。

关键词：输气场站排污池安全

由于工艺安全分析的概念和设计实践引入我国时间较短，早期的排污池设计

只是简单的满足适用相关设计标准，相关的工艺安全风险没有得到充分的认识和

有效的控制，并因此导致一些工艺事故的发生。天然气输气企业虽采取了一系列

的风险管控措施控制天然气泄漏，如严格的施工质量把控，建立定期的巡检制度

等，但由于排污池的设计标准过低，仍存在输气场站排污池在作业过程中存在天

然气泄漏导致火灾、爆炸等事故，造成人的伤害以及物的损失。

1.常见的输气场站排污系统设计

天然气场站的基本工艺流程为:天然气经过滤、调压、计量后向下游用户或

场站供气。排污系统却不尽相同，站场的杂质排入排污池或排污罐(地上或地下)。

2.国内外相关设计标准

通过查阅相关设计标准可知,《石油天然气工程防火设计规范》GB50183-

2004)第6812条规定.天然气管道清管作业排出的液态污染物若不含甲乙类可

燃物液体，可排入就近设置的排污池;若含有甲乙类可燃液体，应密闭回收可燃

液体或在安全位置设置凝液焚烧坑。该标准只有针对清管作业排污的相关要求，

没有对天然气站场日常作业排污设：输气站生产的污液宜集中收集，应根据污染

源的点位、数量、物性参数等设计排污管道系统，排污管道的终端应设排污池或

排污罐。从以上就可以发现，标准对于天然气场站排污系统设计要求比较简单，

在设计实践中很容易满足相应的设计标准要求。

目前设计出的排污池的工艺，基本都是排污池，顶部放置盖板，仅此而已。

1.原设计的排污池的工艺安全分析

天然气站场排污池用放置盖板对排污池进行封闭，若出现手动排污阀门内漏、

手动排污阀在操作时发生故障不能关闭等状况时，大量的天然气将进入排污池并

从排污池开口处的缝隙外泄，在一定范围内形成爆炸混合物，产生闪爆的危险。

通过工艺安全分析，手动阀门内漏比较常见，但阀门内漏泄漏量都比较小。

因此，由于阀门内漏导致大量天然气进入排污池的可能性也非常小，相应的风险

应当可以接受。如果手动排污阀门突然损坏（比如阀门把手脱开)，打开后不能

关闭，则高压天然气进入排污池。当大量天然气进入半敞式排污池时，天然气很

有可能从盖板与排污池开口处的缝隙泄漏，在排污池开口处一定范围内形成爆炸

混合物。天然气站场开阔区域一般不设置天然气泄漏监测与报警系统和天然气泄

漏监测驱动的ESD安全联锁装置。当大量天然气从排污池泄漏时，不能被第一时

间发现实施紧急关断并对泄漏源进行隔断，导致紧急状况的持续存在及有可能发

生事态升级。

天然气站场内虽采取了一定的防静电措施，如穿戴防静电服，进场区位置安

装防静电释放桩，但无法完全避免身体产生静电并发生足以点燃天然气的静电释

放；岗位员工每日对排污池巡检一次，先通过排污池井盖检测孔位置检测排污池

浓度，再打开井盖人工用竹竿查看排污池液位，存在人员在操作过程中意外坠落

的风险。持有动火作业许可证可以在站场内进行动火作业，如果当大量天然气从

排污池泄漏，正好排污池附近又有正在进行的动火作业活动，就有可能发生闪爆。

排污池区域一般并没有实施隔离，人员可以进入排污池危险区域。当大量天然气

进入排污池，并发生闪爆，如果有人员在此区域，就会导致人身伤害。

同时污水拉运时，需提前将车辆通过跨接线连接在接地扁铁上，释放车辆的

静电。由于污水拉运频次较低，连接线长时间固定在室外，还未使用几次就锈蚀

严重，需维保或更换。

1.排污池的工艺设计安全建议

4.1在排污池顶部设置高度高于2.5米，足够管径的放空管，将可能排入排

污池的天然气引至安全的位置放空。采取这种设计时要计算并确保放空管的管径

足够大，在极端情况下也不至于使排污池憋压，避免天然气从放空管排出后在地

面形成爆炸混合物。

4.2排污池内注水，形成不低于20厘米的水封，防止排污池排污时产生火花。

并设置远传液位和就地显液位标尺，保证水封在上下限范围内。高