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测量系统分析(MSA)管理办法

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测量系统分析(MSA)管理办法

一、目的

1.1为规范地进行测量系统分析工作，确保测量系统分析准确、有效，特制定本文件。

1.2本文件适用于新的或改进后的，用于产品测试和测量中的测量系统分析工作的管理。

二、范围

适用于公司产品量测设备及量具的统计变差分析。

三、术语和定义

3.1MSA：即测量系统分析，对测量系统进行分析，目的是发现哪种因素对测量系统有显著影响，验证一个测量系统是否可行，并保持持续的恰当统计特性。

3.2测量系统：系指用来获得测量结果的整体（包括：量具、测量者、测量方法等）。

3.3“计量型”数据：测量后所给出的具体测量数值。

3.4“计量型”测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”、“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价。

3.5稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果。

3.6重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果。

3.7重复性：在确定的测量条件下，来源于连续试验的普通原因随机变差。

3.8再现性：测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。系指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差的结果。

3.9偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的差距。

3.10线性：系指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况。

3.11量具的分辨力：若被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。

3.12计数型测量系统：属于测量系统中的一类，其测量值是一种有限的分级数。与结果是连续值的计量型测量系统不同。最常见的是通/止量具，只可能有两个结果。

四、职责

4.1品保部：负责制定并实施测量仪器及测量工具校验计划。

4.2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。

4.3设备维修部负责测量设备（不包括工具）之维护保养；各使用部门负责测量工具之维护保养。

五、工作流程

5.1MSA计划的制订

5.1.1MSA计划编制时间：

产品在进行质量先期策划时，体现在控制计划中新的测量系统，按APQP工作流程编制MSA计划；批产后测量系统新投入或发生变化时，对测量系统分析，编制MSA计划，可体现为专项或年度计划。

5.1.2MSA计划内容：

对控制计划中所提到的测量系统进行分析，并确定实施方案、确定评价所使用的方法。

测量系统根据工作原理的不同可分为计量型和计数型测量系统，针对不同的分类运用与之相适应的计算分析方法。

5.2MSA准备工作

5.2.1品质部根据选用的评价方法确定测试、测量人员人数，样品数目及试验次数，并对样品进行编号，关键的尺寸需较多样品或试验；体积庞大的或沉重的样品可要求较少样品和较多试验。

5.2.2样品必须从过程中选取并代表整个工作范围，对样品进行编号以便于识别，但编号必须是随机的，要避免任何人为的偏向。

5.2.3操作者对选中执行测量作业的人员按《测量系统分析》手册的要求进行操作培训。

5.2.4执行测量作业的人员，均应经过必要的量具使用、维护训练，不致于出现因人员操作问题所造成的测量误差；拟执行分析的量具均已经过“校正”（于“校正有效期”之内），同时其分辨力亦能符合要求。

5.2.5由测试、测量人员独立进行测试测量工作，测试测量过程中确保任一操作者不应得知其他操作者的测试测量结果，保证测试测量工作的独立性，以保证评价结果的正确。

5.3测量系统分析流程

取样→测量→收集数据→分析→判定→测量系统运用或改进、重新确定测量系统

5.4测量系统分析运作办法

5.4.1“计量型”测量系统的“稳定性”分析方法：

5.4.1.1取样：可选择标准件作为测量样本（如：块规、标准样件等）。

5.4.1.2测量执行者：该量具的现行使用者。

5.4.1.3测量及收集数据：每天（或每班）对相关样本进行一次测量，且每次测量4遍（得一组数据），并记录数据；需要至少测量25组数据。

5.4.1.4由品质人员使用Mintab软件输入数据并生成出—R控制图进行分析、判定，其判定准则如下：

不能有点超出上、下控制线；

不能有连续7点位于平均值一侧；

不能有连续7点上升或下降；

不能有显著多于2/3以上的描点位于控制线中间1/3区域；

不能有显著少于2/3以下的描点位于控制线中间1/3区域。

当