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CAE知识点总结

1.CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、

保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，

以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。(或

者是它能够在产品设计阶段及开模之初，利用计算机对整个成型过程进行分析拟准确预测模具可

能出现的问题，并能够为设计者提供可靠地解决方案。)

2.CAE的基本流程：前处理——分析计算——后处理

注塑成型CAE的作用：优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。

热注塑成型过程：把塑料原料加入注射机料筒中，经过螺杆的旋转使塑料向前输送，同时机筒

加热使其溶化成熔体，储存在注射机筒前端，当螺杆作为加压工具快速向前推进时，塑料熔体已

告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出，成为塑料制品。

热注塑成型过称分为以下阶段：（1）塑化阶段（2）注射充模阶段（3）冷却凝固阶段（4）

脱模阶段

3.注塑成型工艺参数：（1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度；（2）压力：塑化压

力、注射压力、保压压力；（3）时间（成型周期）：注射充模时间、保压时间、冷却时间、

预塑时间以及其他辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模）。

4.一般CAE软件的结构，分为几个模块？

前处理模块给实体建模与参数化建模，构件的布尔运算，单元自动剖分，节点自动编号与节

点参数自动生成，载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入，节点载荷自动生成，有限元模型

信息自动生成等。

有限元分析模块有限单元库，材料库及相关算法，约束处理算法，有限元系统组装模块，静

力、动力、振动、线性与非线性解法库。大型通用题的物理、力学和数学特征，分解成若干个子

问题，由不同的有限元分析子系统完成。一般有如下子系统：线性静力分析子系统、动力分析子

系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。

后处理模块有限元分析结果的数据平滑，各种物理量的加工与显示，针对工程或产品设计要

求的数据检验与工程规范校核，设计优化与模型修改等。

5.mordflow的分析模块有：（1）气体辅助注射成型（2）热塑性塑料重叠注射成型（3）注射

-压缩成型（4）夹心注射成型（5）微孔发泡成型（6）反应注射成型（7）

微芯片封装（8）覆晶封装（9）多料筒反应成型（10）树脂传递成型或结构反应注射

成型。

热塑性注射成型模块的功能：（1）浇口位置分析（2）填充分析（3）流动分析

（4）冷却分析（5）翘曲变形分析（6）成型窗口分析（7）实验

设计法分析（8）流道平衡分析（9）纤维分析（10）收缩分析。

6.MPA的主要功能：1、分析主流、分流道和浇口2、计算注塑周期、锁模力、注塑量3、

自动几何造型工具4、自动基于互联网的分析报告生产。

MPA与MPI的区别：MPA用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。MPI用于注塑成型的

深入分析和优化。

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7.MPI中模型网格划分的技术及特点：

(1)中面模型分析技术，优点：技术简明、久经实际模拟验证、计算工作量小。缺点：在应用

中比较局限性。

(2)双域模型分析技术，特点：可以直接分析三维实体CAD模型，省去了创建传统中面分析比较

费时的步骤，大大节省了模型准备时间，可以对每次零件设计迭代都进行分析，但存在分析数据

不完整，无法准确解决复杂问题以及缺乏真实感等情况。

(3)三维实体分析技术，特点：不仅获得实体制品表面的流动数据，