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环氧树脂地面漆专项施工方案

一、环氧树脂地面漆施工步骤：

1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥。

2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂。

3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘。

4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光。

5、细磨、除尘。

6、辊涂两遍环氧面涂

7、养护：养护期2-7天（养护期间不要自行使用）

二、施工方法：

1、基面处理：

（1）基材表面平整度：指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠

尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，

一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求

重新做混凝土找平或者水泥自流平找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地

坪。

（2）基面强度：基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受

力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：

用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，

如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以

采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓

情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干

燥28天后再进行环氧地坪施工。

（3）基层干燥程度：混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层

的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：

1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。

2）按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表

面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明

混凝土基层过湿，不宜施工。

3）基层干燥时间，一般要求28天以上。一般地面潮湿处理方法：

a用鼓风面鼓风

b用太阳灯照射基面

（4）基层的附着物：在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特

别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强

度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去

除。

（5）基层缺陷：

①起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判

定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将

砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌

注的方法修补。

②裂缝：沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，

用树脂砂浆修补。

③缺口：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，

用树脂砂浆抹平。

④强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好

造成强度表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。

⑤环境条件：施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变

化，主要要求如下：

a施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻

面等漆膜病态；

b施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜；

c温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。

3、施工过程：

（1）基面处理：环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相

当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层

的最终效果。

1）初步清扫：

a用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

b有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面

干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处

理）；

c有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦

干；

d有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，

有机溶剂擦洗等。

2）打磨：(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙

度。

①用吸尘打磨机全面打磨：

a去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面