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《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及

安全措施

附件:

前注

《石油化工储运罐区挥发性有机化合物处理项目油气连通过程实施

方案及安全措施指南》已于10月25日在XXXX发布

负责起草单位:中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安全工

程学院

主要起草人:张、、、王、牟晓东。审核人:孟庆海、王、、

石油连接

工艺实施方案及安全措施指导

1。总则

1。罐区挥发性有机化合物的控制主要是集中收集和控制罐顶的油气，

需要按照相关规范或规定进行控制。

2。除特殊说明外，指南中的罐区包括石化原料罐区、中间原料罐区

和成品罐区如“三苯基”

3。罐组的气相收集系统应考虑罐体和挥发性有机化合物处理系统的

整体安全性，并采用系统安全控制方案。设计方案应进行安全论证。

4。储罐增加气体通讯收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重

大群体储罐火灾。

5。主要实施标准和规范:

GB31570-2015《炼油工业污染物排放标准》GB31571-2015《石油

化工污染物排放标准》GB50160-2008《石油化工企业消防设计规范》

GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB/

T13347-2010《油气管道阻火器》GB/T3007-

SH/T3007储罐应采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或应用隔热涂层等

措施减少挥发性有机化合物排放

1

每个储罐的顶部气相线上应设置手动切断阀

2。油气收集技术应本质安全，并应保证技术成熟、可靠、节能、经

济、易操作。

3。油气收集系统应满足同一系统中同时运行的不同介质储罐的最大

小时排量要求。

4。考虑火灾危险性、污染源距离、废气成分、浓度、气体体积、能

耗、运行成本等因素。，废气应按区域和类型集中收集。

5。建立应急处理机制和措施，在下游废气处理装置出现异常和事故

时，对挥发性有机化合物进行控制和处理

6。罐型选择应符合GB50160、GB31570、GB31571、SH/T3007的

相关规定。内浮顶罐和外浮顶罐的浮顶密封结构应符合GB50341、

GB31570和GB31571的有关规定

7。根据《石油化工行业挥发性有机化合物综合治理方案》(环发？

2014年？177号)、苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应安装在内浮顶

油罐油气回收装置等处理设施的基础上

8。除SH/T3007要求外，还应在甲、乙、甲类中间原料储罐、芳烃

储罐、轻污油储罐、酸性水罐、高油气浓度和排放气体中硫化物的储

罐等处设置氮气密封系统。需要收集和处理。

9。对于影响安全和产品质量的不同性质的储罐，不同类型储罐的气

相不应直接相连。储罐顶部的油气连通管道系统应确保从储罐到罐组

收集集管，再到厂区收集集管的压力逐渐降低，以防止不同介质之间

的挥发性有机化合物交联造成的物质污染。

10。每个储罐的

挥发性有机化合物气相分支管线的阻火器的选型、设置、材料、测

试和检查应配备防爆型阻火器，阻火器应由不锈钢制成。

2

防爆阻火器必须通过现行的国际标准ISO16852和GB/T13347规定

的试验要求，并出具第三方实验验证文件电阻降不应大于0.3千帕

防爆阻火器两端应设置截止阀，并根据气象条件和油气性质设置防

堵防冻措施。对于储罐与阻火器之间大于DN200的管道，弯管曲率

半径与管径之比不应小于1.5。不安装t形三通，完善静电接地。

11。为了防止在苯乙烯和其他自聚合介质中发生聚合反应和火灾等

事故，应建立独立的系统或进行预处理。

3、储罐的安全保护

当收集和处理储罐顶部的油气时(储罐关闭、密封、连接等。)，应

确保储罐的基本安全

(一)氮气密封及压力控制方案

氮气保护系统包括氮源、氮气管道、氮气密封装置、罐内压力检测

等储罐的氮气密封主要用于防止储罐内出现负压，并从呼吸阀吸入空

气，以维持储罐内的微正压。氮气密封阀的正常压力设定值应为0.2

千帕-0.5千帕，应避免与呼吸阀、单呼吸阀或控制阀的设定压力相交，

造成不必要的氮气损失和浪费。当罐内气体压力低于氮气密封阀的开

启压力时，打开氮气密封阀，向罐内加入氮气；当罐内的气体压力达

到氮气密封阀的关闭压力时，关闭氮气